充填灌浆工程施工方案充填灌浆工程施工方案.doc

坝体充填灌浆工程施工方案 前言 大江水库主坝为浆砌重力坝,坝高43.95m,按设计图纸要求要进行坝体充填灌浆。充填灌浆孔在坝顶布置两排，孔距为3m，排距为3m，灌浆深度至基岩以下3m。 一、施工准备 1、搞好职工培训 开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。 2、设备配套 搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。 表1主要配套设备一览表 序号 设备名称 型号规格 数量 用途 1 卷扬机 5t 3 牵引钻机和钻孔平台等 2 地质钻机 150型 40 钻孔 3 风（砂）水枪 2～6m3 6 冲洗 4 灌浆泵 中压砂浆 1 灌浆 5 灰浆搅拌机 2 制浆等 6 空压机 9 m3 2 排气加压 7 柴油发电机 75kw 1 备用发电机 8 测斜仪 KXP-1 1 测量钻孔垂直度 9 水泵 2～7.5kw 3 抽水 10 比重仪 2 测量比重 3、材料的检验 用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。 二、灌浆钻孔的布置和技术要求 1、钻孔布置 坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图） 2、灌浆技术要求 灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大江除险-技施-水工-主-12” 三、先导孔及灌浆压水试验 1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。 2、钻孔冲洗和裂隙冲洗 钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。 冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。 2、压水试验 灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，按规范要求采用五点法或单点法，检查孔采用五点法进行压水试验，其余各序灌浆孔的各灌浆段在放灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。简易压水压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa，压水20分钟，每五分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001附录A计算。 四、浆液的配制 1、制浆材料必须严格称量，其误差小于5%，浆液采用机械拌制，搅拌均匀，浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的为废浆； 2、浆液的浓度应于施灌前经试验确定，开灌的水灰比可按5:1,其他比级的水灰比如表2所示 表2 配制浆液一览表 　 材料 水灰比 水（kg） 水泥（kg） 备注 5:1 250 50 3:1 150 50 2:1 100 50 1:1 50 50 0.8:1 40 50 0.6:1 30 50 0.5:1 25 50 五、灌浆工作 1、灌浆方式和方法 灌浆必须按分序加密的原则进行，同一排孔分二序施工，先施工I序孔，孔距6m，后施工II序孔，孔距6m。两次灌浆间隔时间不少于5天，考虑到坝体空隙多，吸浆量大，先采用无压自重灌浆，然后再有压复灌，压力大小根据现场试验确定，以不破坏原浆砌石体和防渗面板为准，施工顺序应从较低高程（河床部位）开始，向两岸推进，灌浆自下往上分段灌注，灌段长度一般取5m，坝体混凝土与基岩接触段，应单独进行灌浆，灌浆浆液浓度应于施灌前经试验确定，可先采用（水：水泥：河砂）1：1：1，当吸浆量过大时可采用孔口投砂等无压自重方式灌浆或停停灌灌间歇性灌浆，然后清孔灌水泥浆。 2、灌浆结束和封孔方法 本工程采用自下往上分段灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，当注入率不大于1L/min，继续灌注60min，灌浆可以结束。 每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理及时验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔，灌浆孔封孔采用《水工建筑物水泥灌浆施工技术规