1APQP-2版-20151117.ppt

* 理解要点：结构化系统化的方法；确保产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从概念设计、设计方法、过程开发、试生产到生产以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；不断采取防错措施以降低产品风险；持续改进；制定必要的程序、标准和控制方法、控制计划是重要的输出；制定实施时间表。 * CATARC培训中心 * CATARC培训中心 * 三.控制计划方法论 3.控制计划栏目说明 22)产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。 23)评价/测量技术 这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具、和/或试验装置。在使用这一测量系统之前应对测量系统的线性、再线性、重复性、稳定性和精度进行分析，并相应作出改进。 CATARC培训中心 * 三.控制计划方法论 3.控制计划栏目说明 24)样本容量/频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。 CATARC培训中心 * 三.控制计划方法论 3.控制计划栏目说明 25)控制方法 这一栏包含了怎样进行从操作控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。对于典型过程的控制参见示例。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定识别名称和/或编号。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。例如，如出现过程和过程能力的重大变化，就应对控制方法进行评价。 CATARC培训中心 * 三.控制计划方法论 3.控制计划栏目说明 26)反应计划 反应计划规定了为避免生产不合格产品和操作失控所需的纠正措施。这些措施通常是与过程密切相关的人员，如操作者、设备调整人员或监督者的职责，这些均应在计划中明确说明，对预防措施应以文件化的形式加以规定。在所有情况下，可疑或不合格的产品应由反映计划中指定的负责人员进行清楚地标识、隔离和处理。本栏目还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。 CATARC培训中心 * 三个阶段控制计划的比较 过程输出 编制时机 使用设备 控制项目 样本数 频率 检测手段 样件 产品设计与开发 2.5 产品设计就绪，样件制造之前。 原有类似的工装设备或通用设备 特殊特性，图样上所有的尺寸和技术要求。 100%检验(非破坏性项目） 试生产 过程设计 与开发 3.7 正式工装设备就绪，试生产之前。 为新产品（含改进）设计的工装设备 特殊特性，图样上全部尺寸和技术要求， 过程特性。 按较高的比例抽检 专用 检具 通用 量具 生产 产品与过程确认 4.7 试生产结束工装设备调试就绪，批量生产之前。 经调试已正常运转的新产品的工装设备 特殊特性， 图样上特别重要的尺寸和技术要求， 过程特性。 按较低的比例抽检 专用 检具 通用 量具 通用 量具仪器 高 较低 100%检验(非破坏性项目） 阶段 CATARC培训中心 * 三.控制计划方法论 控制计划的作用是帮助组织按顾客要求制造出高质量产品。 控制计划是一种结构化方法，它用于部件和过程整个系统的具有附加值控制方法的设计、选择和实施。 控制计划提供使用过程和产品变差最小化体系的总体书面描述（控制计划不能代替详细的过程指导书，但它与质量体系程序文件和作业指导书配合使用）。 控制计划可以广泛用于制造过程和技术。 控制计划是整个质量体系必不可少的部分。 CATARC培训中心 * 三.控制计划方法论 单一的控制计划可以使用以相同过程、相同原材料生产出来的一组和一系列的产品。 控制计划描述了过程的每一阶段（包括进货、加工和出厂）所需的控制措施和保证所有的过程输出满足要求所需的阶段性措施。 在生产运行中，控制计划提供的用来控制特性的过程监测和控制方法。 期望生产过程能得到持续更新和改进，控制计划恰好反映了这一目的，控制计划必须不断更新以使其及时反应生产过程的变化。 控制计划的类型：样件试制、试生产、生产。 CATARC培训中心 * 三.控制计划方法论 4.过程分析 过程分析的目的是寻找影响过程变差的因素。 过程分析的方法举例：失效树分析、试验设计、因果图。 CATARC培训中心 * 三.控制计划方法论 4.过程分析 协作 持续改进 顾客要求 顾客满意 持续改进环 材 料 设 备 机器 材料准备 夹具 工装 化学 冶金学 尺寸 环 境 方法和制度 人 员 协作 交流