第三单元超声检测的工艺.ppt

模块六 缺陷的性质分析 返回目录 模块六 缺陷的性质分析 返回目录 小结 缺陷波形与缺陷的声阻抗、表面状态、取向、尺寸等很多因素有关。只有充分了解工件的制造工艺，并结合探伤的具体位置特征和超声波反射理论，进行综合分析才能准确判断缺陷的种类，必要时还需借助其它检测方法作为辅助。 课外作业 思考：如何根据超声检测的缺陷波形来识别裂纹缺陷。 模块四 缺陷位置的测定 二、缺陷定位 1.纵波探伤时缺陷定位 设仪器按1︰n调节的扫描深度，在探伤中发现一缺陷波，在显示屏上该缺陷波的水平刻度值为 ，则缺陷至探头的距离为 例3-2：用某直探头探伤一钢制工件，仪器按1︰5调节扫描速度，探伤中在显示屏上水平刻度值60处发现一缺陷波，求此缺陷的位置。 解：缺陷至探头的距离为 （mm） 返回目录 模块四 缺陷位置的测定 2.表面波探伤时缺陷定位 表面波探伤时，缺陷位置的确定方法基本同纵波，只是缺陷位于工件表面、探头前方。 3.横波探伤时缺陷定位 返回目录 声程调节法： 模块四 缺陷位置的测定 返回目录 模块四 缺陷位置的测定 返回目录 水平调节法： 模块四 缺陷位置的测定 返回目录 模块四 缺陷位置的测定 返回目录 深度调节法： 模块四 缺陷位置的测定 返回目录 模块四 缺陷位置的测定 三、横波周向探伤圆柱形工件时的缺陷定位 返回目录 模块四 缺陷位置的测定 返回目录 四、影响缺陷定位的因素 1.仪器的影响 2.探头的影响 3.工件的影响 模块四 缺陷位置的测定 4.操作人员的影响 小结 本模块主要教授了超声检测定位缺陷的方法，它主要包括两个步骤：一是调节扫描速度，二是计算缺陷位置。扫描速度的调节方法包括纵波、横波、表面波的调节，相应的有不同的定位缺陷方法。当工件为曲面时，还应注意缺陷位置的修正。 课外作业 教材P116第8题。 返回目录 第三单元 超声检测的工艺 模块五 缺陷大小的测定 导入：缺陷大小的测定称为缺陷的定量。定量的方法通常采取当量法，其具体包括试块比较、曲线法、计算法等。 课时：6学时。 授课方式：新授。 重点：曲线的绘制、计算法定量缺陷。 难点：缺陷测长、各种干扰回波的识别与判定。 返回目录 模块五 缺陷大小的测定 一、AVG曲线绘制 AVG曲线是描述规则反射体的距离、回波高、当量大小三者之间相互关系的曲线。 1.通用AVG曲线 当x≥3N时： 返回目录 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 2.实用AVG曲线 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 3.AVG面板曲线 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 二、距离-波幅曲线的绘制 步骤： 1.测定斜探头的K值。 2.测定试块CSK-IIA上的孔。 3.利用基准波高时的孔的距离和分贝值绘制曲线。 4.据下表平移。 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 绘制面板曲线时，应保持不变的超声波强度。此图垂直方向表示波的实际高度，并非衰减器读数。 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 应用举例： 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 三、检测灵敏度的调节 检测灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力，一般根据产品技术要求或有关标准确定。 1.试块调整法 例如，超声波探伤一厚度为100mm的钢制锻件，要求不允许存在Ф2平底孔当量大小的缺陷。其检测灵敏度的调节方法是：先加工一块材质、表面粗糙度、声程与被检锻件相同的Ф2平底孔试块，将探头对准Ф2平底孔，仪器保留一定的衰减余量，调节“衰减器”使Ф2平底孔的最高回波达基准高60%，这时灵敏度就调好了。 2.曲线法 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 2.曲线法 例如，某锻件200/Ф2灵敏度的调节方法是：在AVG曲线上通过横坐标200处作一条垂线与Ф2线相交，读出交点的纵坐标Δ。调节“衰减器”至读数为Δ，这时灵敏度就调好了。 用距离—波幅曲线调节灵敏度时，通常要求灵敏度不低于测长线，且规定： 当工件厚度T=8～46时，用两倍工件的厚度对应的测长线分贝值作为检测灵敏度。 当工件厚度T＞46时，用工件的厚度对应的测长线分贝值作为检测灵敏度。 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 3.工件底波调整法 计算： 利用工件底波调整灵敏度时，将探头对准工件底面，调节仪器使工件底波B1达基准高60%，然后利用“衰减器”增益ΔdB即可。 四、缺陷大小测定 1.当量试块比较法 2.当量曲线法 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 3.计算法 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 模块五 缺陷大小的测定 返回目录 4.底波高度法 （