第六章 质量控制常用技术.ppt

* * * * * * * * * * * * 收集资料 制作资料卡片 汇总、整理卡片 绘制A型图 口头及书面报告 质量管理新方法简介 2、KJ法 * ①在产品开发中将设计质量展开 ②用于工厂方针目标的展开和管理 ③进行质量职能展开和管理 ④正确处理质量、成本和产量之间的关系 ⑤用于企业的组织机构管理 ⑥有利于减少不良品 质量管理新方法简介 3、系统图法 * 确定新产品开发和老产品改进中的关键 探索原材料的应用领域 查找质量保证体系的关键环节 分析影响产品质量的主要原因 评价本企业产品在市场中的地位，制定产品策略 分析工程实施中有关技术问题之间的关联情况 质量管理新方法简介 4、矩阵图法 * 收集数据并将数据整理成矩阵表的形式 计算各项目的平均值和标准偏差 将数据规范化 计算相关系数 计算特征值和特征矢量 计算因子负荷量 计算主成分得分 用坐标图表示主成分 考察结果 质量管理新方法简介 5、矩阵数据分析法 * 网络图法又称为箭条图法或矢线图法，它是计划评审法在质量管理中的应用，用来制定质量管理日程计划，明确管理的关键，进行质量管理进度控制等 利用网络图法进行全面质量管理，有利于从全局出发，统筹安排各种因素，抓住影响质量的关键线路，集中力量，按时或提前完成工作训划 质量管理新方法简介 6、网络图法 * ①从总体上来把握系统的变化动向，而不是作为局部来处理 ②能按时间序列掌握系统状态的变化情况 ③以系统的发展动向为中心掌握系统的输入和输出关系 ④由于是以事物为中心，只要对系统有一个基本的理解就可运用自如 ⑤PDPC没有特定的绘图规则和程序，需结合具体问题灵活应用 质量管理新方法简介 7、PDPC法 6Sigma的涵义 6Sigma是一个质量标准，不同Sigma水平下的过程不良率DPMO及过程首次通过率YFT的值如表所示 6Sigma更是一套系统的业务改进方法体系，是一种旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法 6Sigma质量管理简介 6Sigma方法与传统方法比较 6Sigma质量管理简介 企业引入6Sigma工程应具备的条件 已经奠定了传统管理（主要内容为劳动纪律和工艺纪律）坚实的基础 已经认真通过ISO9000的认证，取得合格证书 已经成功推行SPC（统计过程控制）与SPD（统计过程诊断）或其它统计方法，且其产品或服务的质量目前至少已经达到3Sigma水平 第一把手及高层领导对6Sigma有足够的认识并有坚定的决心加以推广 具有可担任6Sigma过程负责人和黑带长（Master Black Belt）的人才（即骨干中的骨干） 具有足够启动6Sigma活动的资金 6Sigma质量管理简介 6Sigma项目选择 步骤1： 确定项目的大方向——项目的最终目标。此阶段常用的工具包括：基准比较法、平衡记分卡等 步骤2： 确定影响Y的主要方面y，并确定本项目针对哪个方面进行改善。由于Y是综合因素的反映，涉及的方面太广，应将其分解为范围可控，难度较小的项目 步骤3： 针对选择项目的需要，改善y，明确关键顾客需求和关键质量特性 步骤4： 根据关键质量特性确定项目的主题 6Sigma质量管理简介 DMAIC模式概述 界定阶段（Define）：确认顾客的关键需求识别需要改进的产品或流程，决定要进行测量、分析、改进和控制的关键质量因素（CQT），界定改进项目范围 测量阶段（Measure）：通过对现有过程的测量和评估，制定期望达到的目标及业绩衡量标准，识别影响过程输出Y的X因子，并验证测量系统的有效性 分析阶段（Analyze）：通过数据分析确定影响输出Y的关键X因子 改进阶段（Improve）：寻找最有改进方案，优化过程输出Y并消除或减小造成波动的因子，使过程的缺陷或变异降至最低 控制阶段（Control）：使改进成果体制化。通过修订文件使成功经验制度化，通过有效的监测方法维持过程改进的成果并寻求进一步提高改进效果的持续改进方法 6Sigma改进模式 6Sigma质量管理简介 1、DMADV模式 该模式主要适用于流程的重新设计和对现有产品的突破性改进，其阶段为：界定（Define）、测量（Measurement）、分析（Analysis）、设计（Design）。验证（Verify）。 2、IDDOV模式 IDDOV是大家公认的适用于制造业的6Sigma设计流程。其阶段为：识别（Identfy）、定义（Define）、制定（Develop）、优化设计（Optimize）及验证（Verify） 3、6Sigma设计常用工具和技术 质量功能展开（QFD）、系统设计、失效模式与效应分析（FEMA）、参数设计与容差设计（田口方法）、DFX设计、 稳健设计、质量管理新QC七种工具等