第六讲 搅拌装置总体设计.ppt

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第六讲 混凝土搅拌装置总体设计及控制系统 6.1 搅拌装置总体设计概述 6.1 总体设计 确定搅拌装置类型 确定生产工艺流程 设备配置与设计 物料(骨料、水泥、水及外加剂等)输送设备 集料与分料设备(回转漏斗、集料斗、分配机) 贮料设备(原料、混凝土) 计量设备(水泥、砂石、水及外加剂) 搅拌机械 控制系统设计 混凝土搅拌站组成及工艺 (一)生产能力计算 砼搅拌装置小时生产能力=搅拌机生产率X台数(HZS120) 计算每天或每年的生产率时,考虑生产的不平衡 (二)贮料斗容量确定 作用:保证搅拌装置连续不断地生产 关联:向计量系统供料;影响搅拌装置尺寸 种类:石子、砂子、水泥、水及附加剂 原则:以用量最大的一种砼配合比计算贮料斗容量 数量:大型搅拌装置 2只水泥贮斗 三、四只石子贮斗 (三)附属设备及砼贮斗 附属设备 空压机、水泵等 作用:提供压缩空气、生产和清洗用水 混凝土贮斗 作用:搅拌机内不滞留砼;提高运输设备效率 容量:一般为搅拌机容量的1~2倍 6.2 单阶式搅拌楼设计 6.2.1 工艺流程 6.2.2 设备配置(一) 骨料输送设备 首选皮带运输机 连续输送、速度快,生产率高;可沿一定斜度输送 输送平稳、噪音小、耗能低;可靠性高、易维修 水泥输送设备 机械输送系统:斗式提升机+螺旋输送机 气力输送系统 回转漏斗 作用:将一条皮带机运送的不同物料分配到相应的贮斗 设备配置(二) 贮料仓 组成:料仓、给料机、闸门及砂石含水测定仪 数目:>3个(砂、石、水泥) 混凝土贮料斗与物料仓类似 计量设备 电子秤;一台秤最多供4个贮料仓使用 数目:>3个(砂石、水泥、水和附加剂) 集中和分配装置 集料斗 回转分料管 搅拌机械 6.2.3 布局设计 垂直方向分五层: 出料层、搅拌层、计量层、贮料层、分配层 尽量降低各层标高 卸料高度3.8m 平面布置 小型搅拌楼:矩形 中大型:六角形、八角形 6.2.4 搅拌楼控制系统 6.3 双阶式搅拌站设计 6.3.1 工艺流程及结构型式 以拉铲集砂石料的搅拌站: (1)拉铲集料斗门下带称量斗的型式 (2)提升斗又是称量斗的形式 (3)拉铲集料斗门下设置皮带秤,用皮带输送机上料的形式。 6.3.2 双阶式搅拌站设备配置 * * HLS60/80砼搅拌楼技术参数 30t/40 主楼质量(t) LSJ40 粉煤灰螺旋输送机 141/192 装机容量(kW) LSJ40/90 水泥螺旋输送机 60/66 生产周期(s) ±1% 外加剂计量精度 160/210 骨料输送速度(m3/h) ±1% 水计量精度 3X12m3 骨料仓容量 ±1% 粉煤灰计量精度 3.8 卸料高度(m) ±1% 水泥计量精度 JS1000C/JS1500D 配套主机 ±2% 骨料计量精度 60/80 生产率m3/h 特点 物料一次提升至贮料斗 之后各工序靠自重完成 独立称量 优点 便于实现自动化 效率高 占地面积小 缺点:建筑高度大、需要大型运输设备 骨料两次提升 第一次进贮料斗 第二次进搅拌机 优点 高度小 需小型运输设备 设备简单 投资少 建设快 缺点 自动化程度低 效率低 水 计量斗 贮料斗 皮带机 计量斗 提 升 机 搅拌机 水 泥 粉 煤 灰 骨 料 混凝土 水计量 外 加 剂 水 泥

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