第十一章 造 纸 设 备2压榨部.ppt

二、压 榨 部 （一）压榨的任务和作用 纸页在网部成形以后，只采用真空作用到达压榨部的纸页干度最高达到18~23%。在这种水分范围内，大部分游离水已被除去，进一步的脱水要通过压榨使整个纸页结构压缩来完成。这种压榨作用导致纸页的机械压实，并使纸页紧度和强度均有增加。 湿纸幅的脱水过程中，压榨部脱水所需费用远远低于干燥蒸发水分所需费用。在不影响纸的质量前提下，应加强压榨部作用，以机械积压的方法脱去尽可能多的水，以节省费用。一般说来，纸幅出压榨部时的干度每上升1%，相应于干燥部所蒸发的水量少约5%，也就是蒸汽耗量降低约5%。提高压榨脱水效率，对于增加造纸机的产量和降低成本，有重要的作用。 压榨部的作用可以概括如下： 1）使湿纸页进一步脱水，以便在干燥纸时尽可能少的消耗蒸汽。 2）将网部揭下来的湿纸页，传送到干燥部干燥，起着承前启后的作用。 3）在压榨脱水的同时，增加纸中纤维结合力，提高纸的紧度和强度。 4）消除纸的网痕，提高纸面的平滑度和减少纸的两面性。 （二）压榨部的结构 普通长网造纸机压榨部是用2~5道双辊式压榨适当排列而成。 所用的压榨型式和道数取决于纸种、浆种和车速等因素。 一般来说，在低速及窄幅门纸机上采用普通压榨，在中高速或宽幅门纸机上，前面几道采用真空压榨，也可采用沟纹、网套压榨。 当松厚度和低密度是纸的主要指标时，应设置较多道数的压榨，而避免在压榨中使用过高的压力。 纸的平滑度和表面质量要求高（如印刷纸和书写纸）时，要装设反压榨及光泽压榨。 生产纸板时，要装设热压榨。 光泽压榨总是装设在最后一道，热压榨则常装在第一组烘缸之后，或在压榨部的真空辊上装设蒸汽加热箱。 造纸机用游离浆造纸时，压榨道数较少，使用线压力较高。生产粘状浆所抄造的纸时，湿纸幅容易被压溃，常采用在较低的线压下用较多道压榨进行脱水， 且压榨的线压力逐道地提高。 压榨部中，正压榨主要起脱水和压榨作用；反压榨是为了减少由压榨的积压脱水而导致的纸幅两面差或为了消除或减少由网部所形成纸幅两面差，光泽压榨的作用不是为了脱水，而是为了提高纸的平滑度和紧密度，因此没有毛毯包绕；热压榨则是利用纸中的水分在升温后粘度降低而易于脱出的原理而采取的压榨方式。 图11-33普通压榨的结构 a、b-正压榨 c-反压榨 d-光泽压榨 l-伏辊 2-上压榨辊 3-下压榨辊 4-毛毯 5-引纸辊 6-毛毯吸水箱7-烘缸 8-毛毯校正辊 9-毛毯张紧器 10-毛毯导辊 11-毛毯挤水辊 简介 这是一种比较典型的压榨部，用于生产优质文化用纸的低速纸机上，总共由4道压榨组成。第一、二道压榨为正压榨，第三道为反压榨，第四道为光泽压榨。每道压榨有一对上下辊组成，下辊附有传动装置，为压榨的主动辊，带动上辊及托附湿纸页运行的毛毯。为了形成有一定宽度的压区，前三道压榨上压榨辊均为石辊，下压辊为胶辊，每道压榨都有一张无端毛毯包绕运行。 为了清洗毛毯，保持毯的滤水性，设有毛毯喷水管、毛毯挤水辊及毛毯吸水箱等洗涤毛毯的装置。 图11-34中速纸机压榨部 1-伏辊 2-第-道真空正压榨 3-第二道真空正压榨 4-光泽压榨 5-烘缸 结构介绍 图11-34为中速新闻纸机的压榨部，它是由两道真空正压榨及一道光泽压榨组成。真空压榨的下辊是包胶钻孔的吸水辊，上辊为石辊。压出的水经辊壳内的真空箱吸走。采用真空压榨可以改善脱水效果，为提高纸机车速创造有利条件。 普通压榨都存在着湿纸页开式引纸易断头，双辊压榨需要多道设置，占地面积大等缺点。采用各种全封闭或半封闭的复合压榨，可以克服以上缺点，大大的减少湿纸页断头，改善压榨部的运行和操作条件，提高纸机效率。 折角式三辊双压区复合压榨 图11-35是一种折角式三辊双压区复合压榨。 真空引纸辊将湿纸吸引到引纸毛毯上，传递到复合压榨的第一压区和第二压区。第一压区是由真空压辊和沟纹压辊组成的双毛毯压区，其比较单毛毯压榨有更高的脱水效能，同时也可以减少纸幅的两面性能差异，避免纸幅的断头。当湿纸已经经过两个压区压榨脱水，湿纸强度页已提高以后，才用开放引纸引入另一道沟纹压榨，同时提高纸张正面平滑度。 图11-35 折角式三辊复合压榨 1-真空伏辊 2-真空吸移辊 3-网毯压榨的衬网 4-毛毯 5-毯压榨 6-石辊 7-平滑压榨辊 8-烘缸 9-真空压辊 10-沟纹压辊 四辊三压区复合压榨 图11-36是一种全封闭型的四辊三压区复合压榨结构示意图。它是由真空引纸辊和复合压榨组成。复合压榨的中间辊（即安装在机加上的固定辊）是中间通有冷却水的光滑而平整的胶辊，中间辊的左方是包胶的真空压辊，其余二辊是沟纹压辊。整个复合压榨中， 除中间辊外，其余各辊均有同步的独立传动。 图11-36 四辊复合压榨 1-张紧辊 2-导向辊 3-润滑喷水管