第十一章 钢的炉外精炼.ppt

第一节 概 述 炉外精炼是近代炼钢技术发展的一个重要方向 炉内：熔化脱磷 炉外：脱C, S. O等 优点：钢液质量好 缩短炼钢时间 降低能耗 第一节 概 述 一、炉外精炼的重要作用 1、提高钢的纯净度 清洁钢 采用惰性气体，或真空，避免了氧化脱氧、夹杂物。 2、减少合金元素烧损 炉外加合金元素 没有氧化 3、为冶炼超低碳钢开辟了途径 可炼低碳C%0.06%,超低碳C%0.03%，可生产工业纯铁，超低碳不锈钢。 第一节 概 述 二、炉外精炼的技术发展史 发展史 三、炉外精炼技术在生产中的应用 目前工业常用方法 氩氧脱碳精炼法（AOD） 真空氩氧脱碳精炼法（VOD） 真空雅漾脱碳转炉法（VODC） 第二节 吹氧精炼原理 原理 图11-1 透气塞：气泡细小而分散，减缓上升速度，提高净化效果 吹氧使钢液沸腾 气体夹杂物 随之上升 还可以脱氧 （氩气中CO分压为零） 第三节 氩氧脱碳精炼法 AOD法如图 11-2 1、过程 1)先吹氧 脱碳 C+O→CO↑ FeO+C→CO↑+Fe 2)吹氩氧混合气体 降低CO分压，继续 脱碳 3)吹氩 脱氧、脱碳 FeO+C→CO↑+Fe C%可达0.03%，钢中H,N夹杂物可以彻底清除 2、应用 高强钢，超高强钢，超低碳不锈钢 第四节 真空氧氩脱碳精炼法 一、过程 图11-5 熔化钢液（1560 ℃ ） 钢包—真空罐— 抽真空—吹氧（上） 、氩（下）—调节成分 二、优点 1脱碳能力更强C%0.01% 2清除钢液气体能力更强 节省氩气用量 只占VOD法的1/8~1/10 4设备较复杂、投资大 第四节 真空氧氩脱碳精炼法 第五节 真空氧氩脱碳转炉精炼法 过程 图11-6 1、先进行氧化脱碳 2、盖上罩抽真空， 吹氩精炼 第六节 钢包电弧加热（LF）精炼法 一、精炼装置的构造 图11-7 钢包、加热盖、真空盖、原料添加装置、移动装置 第六节 钢包电弧加热（LF）精炼法 二、精炼过程 1、注入钢液 2、加热钢液 3、精炼钢液（真空工位） 4、重新加热个钢液（回位）调节成分 温度 5、出钢浇铸 三、精炼效果 1、除氢 可达50~60% 2、脱氧 40% 3、脱氮 15% 4、脱硫 50~60% 5、非金属夹杂物 降低40% * * 图11-1 钢包吹氧示意图 1-氩气瓶 2-减压阀 3-耐压橡胶管 4-活接头 5-透气塞 6-钢包支架 7-钢液 8-炉渣 图11-2 AOD法精炼装置示意图 1-加料、取样、出钢口 2-转轴 3-吹氧、氩用风口 图11-5 VOD法精炼用的容器示意图 1-吹氧管（氧枪） 2-真空密封罩 3-真空管路 4-真空罐盖 5-真空罐 6-氩气管 7-钢包 8-透气砖 9-小车 图11-6 VODC法所用的精炼设备示意图 1-炉体（容器） 2-钢液 3-透气塞 4-抽真空管 5-吹氧管 6-真空炉盖 图11-7 LF精炼炉构造示意图 1-加热炉盖 2-加热电极 3-电弧 4-钢液 5-滑动水口 6-透气塞 7-移动车 8-真空炉盖 9-真空接管 10-加料孔 * *