福建优先发展模具业 推动工业转型升级福建优先发展模具业 推动工业转型升级.doc

“模具是制造业中不可或缺的特殊基础装备。优先发展模具行业，是推动企业技术进步和工业转型升级的重要途径。”福建省经贸委总工程师唐亚非面对记者采访说的最多的就是这句话。 中国工业报记者获悉，福建省政府前不久转发了省经贸委制定的《关于支持我省模具行业发展的若干措施》（以下简称《措施》）。福建省经贸委还在福州召开宣传贯彻会议，福建省财政厅、科技厅、教育厅、国土厅等省直相关部门及行业协会相关负责人对《措施》向与会人员进行了解读。此前，福建省模具工业协会也多次召集协会会员、理事单位和会长以上成员进行宣传贯彻动员。 福建省工业正处于转型升级的关键阶段。模具工业是重要的基础工业。工业要发展，模具须先行。高度重视工业发展的福建省委、省政府将模具工业置于工业发展的全局考虑，站在战略的高度，从长远出发，给予了特殊的政策和环境。 福建模具业快速崛起 我国模具工业经过“十五”以来的快速发展，2011年模具工业产值达到1200多亿元，模具出口达到30亿美元，首次超过进口。广东是模具第一大省，浙江次之，上海和江苏的模具工业也相当发达。模具生产最为集中的珠三角和长三角地区约占全国模具总产值的三分之二，模具发展有力地支撑着这两个地区工业的快速发展。 福建省模具工业协会秘书长黄肖诚告诉中国工业报记者，福建模具工业经过30多年的发展，在沿海地区建立了一批相当规模的模具企业，在全国位列中游水平，常规中低端模具能满足福建工业的需要，但高技术含量、高附加值的高端模具满足率还比较低，相当部分高档模具依赖进口或省外制造，远不能满足福建制造业发展的需要。 据悉，目前福建模具企业（厂、点）约1500家，模具产值约50亿元，500万元以上的规模企业约300家。从模具产需情况看，中低档模具能满足需求，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高技术含量模具自给率较低，大部分依靠进口或省外制造。塑胶模具占比最大，约占50%，冲压模具约占29%、压铸模具约占14%。从产业布局来看，福厦泉沿海城市是福建省模具工业最集中的地区，其中，塑料模具和冲压模具企业多集中在福州和厦门，运动鞋模具生产集中在泉州、莆田、福州等地，压铸模具多聚集在福州、福鼎、莆田等地，其它用途模具在全省有零星分布。从技术发展来看，CAD/CAM技术在规模以上企业得到普及；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；CAE、CAPP、ERP等数字化技术已在企业中开始采用；高速加工、逆向工程、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。 近两年来，福建省模具工业发展取得令人欣喜的状况，特别在高技术模具产品领域取得新的突破。福建宏达模具塑料厂和福建工程学院为福耀集团公司成功开发了汽车玻璃钢化风栅成型器和汽车塑料包边模具，全面突破了国外垄断和专利壁垒，主要关键核心技术居国际同类产品领先水平，彻底改变了过去依赖进口的局面，该项目在2012年度国家科学技术奖励大会上荣获国家技术发明奖二等奖；东南汽车公司拥有日立福井覆盖件生产线，可生产车门、引擎盖、车门框等车身覆盖件；厦门海盛模具有限公司具有制造电视机外壳、汽车门板等大型注塑模具的能力，模具产品综合运用了数值分析技术、气体辅助成型技术、热流道技术；厦门永红电子有限公司具有制造集成电路塑封引线框架精密成形模具的能力。这些都属于技术含量较高的高档模具。 黄肖诚告诉记者：“福建模具工业的快速发展还在于福建省模具行业已初步建立起模具公共服务平台。福建省模具技术开发基地自成立以来，围绕着制约我省模具业技术水平提高的问题进行了诸多的共性技术研究，例如模具结构的优化设计、CAE技术的推广应用、难成形材料冲压成形、提高模具寿命等技术研究，在推动我省模具行业信息、资源、人才的整合与优化，以及增强模具技术创新能力等方面发挥了积极作用。此外，全省各地区也陆续建立了模具公共服务平台。” 大力度扶持措施出台 福建省经贸委装备工业处调研员翁强详细地向中国工业报记者解读了《措施》内容。 翁强表示，《措施》出台的主要目的在于推动产业集聚示范区建设，引导以商品模具生产为主的企业和模具配套服务企业集聚发展，形成以骨干企业为主导、中小模具企业分工合作、产业链各环节协同配合、集群式发展的模式。重点支持福州青口东台工业区和厦门集美建设模具集聚示范区，到2015年建成集研发设计、技术培训、精密制造、配套辅助等功能为一体，30家以上骨干企业落户的生产基地，发挥示范带动作用，推动产业集聚发展。 《措施》明确规定，支持企业加快技术进步。加速推动3D打印技术（快速成型技术）在模具制造业的推广应用。鼓励发展用于电子、汽车配套领域的大型精密塑料模具、多工位级进模具，汽车车身覆盖件及车门、门框等冲压模具，以及用于轻工、机械精密零件的镁合金压铸件模具等中高档模具产品。将行业性关键技术及产品的开发项目，优先列入有关技术创新或科技开发计划给予重点支