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运营管理复习提纲 第三章 产品和服务设计 成组技术（结构相同的放在一起加工） 成组技术是一种利用零件的相似性来组织生产的原理和方法。成组技术开始出现的时候，主要是作为一种工艺组织方法，合理组织生产技术准备及生产过程的管理。随着零件分类编码系统的不断完善以及成组技术与计算机应用相结合，成组技术的应用已经扩展到产品设计、工艺设计、生产计划、设备布置等企业生产活动的各个领域。 在对产品建档时，可以通过对工程图进行编码，以利于成组技术的应用。 对成组技术的评价 成组技术提供了一个系统的方法，来查看零部件所属的类别，以便了解某个现有的零部件是否可用于下新的产品。使用现有的零部件免除了设计和开发一个新零部件的所有费用，这样就大大降低了成本。 优点（好处）： ①改善设计，因为这样可把较多的设计时间集中在较少的产品上； ②简化生产计划和控制; ③优化流程和降低机器负荷； ④减少设备调整、工序和生产时间。 成组技术的核心 成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。成组工艺实施的步骤为：　①零件分类成组；②制订零件的成组加工工艺；③设计成组工艺装备；　④组织成组加工生产线并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。并行工程的具体做法是：在产品开发初期，组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费. ①缩短了产品生产准备时间，有利于降低成本，提高质量，保证产品功能的实用性，增强企业的竞争能力； 由于集中了各方面专家的智慧，可以在设计阶段就发现产品错误并加以消除； 克服了传统的产品开发模式的弊端，不用再反复试制样机样品，而是通过软件仿真和快机生成方式，实现产品设计一次达到目的、一次成功，可以做到较快地推出新产品，降低试制成本； 由于充分地采用了用户的意见，反映了用户的需求，产品功能适用，可靠性好，投入市场容易做到适销对路，受到用户的欢迎。 传统的产品开发模式与并行工程开发模式比较 运营能力规划（自制、外购的目的） 零部件自制或外购的决策,是指企业围绕既可自制又可外购的零部件的取得方式而开展的决策，又叫零部件取得方式的决策。企业生产产品所需要的零部件，是自己组织生产还是从外部购进，这是任何企业都会遇到的决策问题。需要指出，无论是零部件自制还是外购，并不影响产品的销售收入，只需考虑两个方案的成本，哪一个方案的成本低则选择哪一个方案。 1.产品设计的工艺性分析和审查 主要审查产品和零部件结构的工艺性，即从工艺的角度，分析评价产品和零部件结构设计的合理性、生产制造的可行性以及使用维修的难易程度，提出修改的建议和意见。 拟定工艺方案 工艺方案指出了产品试制中的技术关键和解决办法，规定了各项工艺工作应遵循的基本原则。 3.编制工艺技术文件 4.工艺装备的设计与制造 基于用途的工艺类型 转化工艺：如将铁矿石转化为钢板； 制造工艺：如将钢板制成汽车挡泥板工； 装配工艺：如将挡泥板装至汽车上； 测试工艺：严格讲这不是一个基本工艺，但它作为一个独立的主要活动被广泛提到 ，将它包括在这里使分类具有完整性。 工艺流程结构 工艺专业化生产：多品种小批量产品的生产，大多要求不同设备按不同顺序加工的工艺过程。 批量生产：标准化的工艺专业化生产。 装配线生产：生产方式按照受控速率，零部件按装配顺序从一个工作地到另一个工作地进行装配生产。 连续流程：无差异的原料转化或深加工过程，如石油、肥皂、造纸、啤酒。 产品—工艺矩阵 范例1：万通公司的管理部门准备合理地安排企业的6个部门，以使部门间处理材料的成本降至最低。他们首先假设（以简化问题）每个部门占地10 10米，而公司所在建筑物有30米长、20米宽。工艺导向布局包括以下6个步骤： 步骤1 构建一个“来—往矩阵”表示零件或材料在部门之间流动 产品导向布局 按对象（产品或服务）的技术加工要求进行有关机器