沪宁城际铁路轨道板场水、电、汽方案解剖.doc

中交股份沪宁城际铁路站前VII标 轨道板厂水、电、汽方案设计 一、设计原则 安全可靠、操作方便、经济合理、节能环保 二、厂房区域规划 整个厂房分为办公生活区、预制区、拌和站、存板区。其中预制区又分为钢筋存放区、钢筋加工区、成品钢筋存放区、混凝土浇筑区、成品检测区、水养区、张拉区。 三、给排水设计 3.1.水源 3.1.1办公生活区用水为厂区内自来水。 3.1.2混凝土搅拌用水采用井水，在轨道板厂内拌和站蓄水池附近打一口水井，水质应符合相关规范规定，水量能满足生产要求。 3.1.3轨道板养护用水采用井水，用水泵抽取。 3.1.4蒸汽用水采用井水或者自来水。 3.1.5轨道板自然养护用水采用水养池中的水。 3.1.6试验室用水为自来水。 3.2.供水和排水 3.2.1购置三套抽水系统，三套抽水系统的分接头处用Ф100mm的PE管接入。一套设置在河中用来抽取河水用于轨道板的水养，将水输送到预制场内的2个水养池。另一套设置在水养池中，用来抽取水养池中的水用于轨道板的自然养护；第三套设置在井中，用来抽取井水输送到蓄水池中供生产混凝土用。蓄水池长8米，宽6米，深2米，蓄水能力为96m3，能满足生产需要。 3.2.2供水管道布设 供水管道采用Ф100mm的PE管，布设在排水暗沟中，顺着暗沟通往水养池，管道长度为75 m。 3.2.3排水 轨道板场排水系统分为生产区排水和维修排水两套系统，分开布置、排水。生产用水主要有蒸汽养护凝结水、清洗厂内地面污水、清洗搅拌机污水等。厂房内从混凝土浇筑区开始一直到张拉区四周对称设置主排水沟，总长580米，在厂房中间柱子两边各2米处设置辅助排水沟，总长244米，各条排水沟均彼此连通，全部采用暗沟，水沟断面：沟宽×沟深＝400mm×400mm，上面采用钢筋混凝土盖板，全部采用1‰的排水坡度。在运输混凝土平板车的轨道之间设置出水沟，水沟断面：沟宽×沟深＝400mm×400mm，此沟一直延伸到围栏旁的排水沟，厂内所有污水均通过排水沟汇入此沟内，水沟经过搅拌机区域的混凝土出料口下方，直接汇到到围栏边的排水沟，在流入三级沉淀池。 场外排水采用埋设Ф400mm的塑料管，设置0.5%的坡度。 3.2.3.1拌和区、存料区排水 拌和站存料区地面由路边到围栏设置0.4%的排水坡度，在料仓围墙与围栏之间设400mm×400mm的排水沟，长154米，一直延伸到三级沉淀池处。料仓围墙下每隔5米开设10cm×10 cm的方孔，用于排水，方孔用铁丝网堵住，防止原料进入排水沟。搅拌机区域地面由外向内设置0.4%的排水坡，清洗搅拌机的污水用装载机端走倒入三级沉淀池。 3.2.3.2水养池给排水 单个水养池尺寸为15m×17 m×2.8 m，蓄水量为714 m3，能存板215块，满足生产需求，水养池布置图如下： 水养池四周设置一条明沟，水沟断面：沟宽×沟深＝400mm×400mm，设置0.4%的排水坡度，两个水池在地下10公分处设一条联通管道。左侧水池接进水管道，抽取的河水由此管进入池中。水养池初次蓄水高度为2.7 m，4962型板的体积为1.8 m3，当放入14块板时，水池已经饱和，此时开启右侧水养池中的水泵将水抽出排入水沟在汇入三级沉淀池，水养池最大存板量为430块，（即存四天的生产量）所占体积为774 m3，即各池中需排水387 m3。每天从各池中吊出45块-50块养护好的板，水位下降，然后再将生产好的板调入池中养护，水位上升，当日产量趋于稳定时如此循环操作，此时则不需开启水泵。每个池中设置一高压水枪，养护好的板吊出时需用高压水枪冲洗干净。  3.2.3.3预制区排水： 预制区污水主要是清洗地面产生的污水，将预制区分为4个区域，每个区域周围设置一条暗沟，水沟断面：沟宽×沟深＝400mm×400mm，横向从两边向中间设置0.3%的排水坡度，纵向从中间向两边设置0.5%的排水坡度。排水沟横向长度为72m，纵向长度为45.8m，总长为471.2m。纵向中间有两条沟中要布设蒸汽管道。 3.2.3.4张拉区排水 张拉区污水主要是清洗封锚砂浆产生的污水。在张拉区四周设置暗沟，水沟断面：沟宽×沟深＝400mm×400mm，横向长度为34 m，纵向长度为19.5 m，总长216米。横向设置0.3% 的坡度，竖向从中间向两边设置 0.5%的排水坡度。用水养池中的高压水枪对地面进行冲洗。 3.2.3.5存板区排水 存板区污水主要是雨水和板养护用水。在存板台座基础与基础之间设置1%的坡度，顺厂房方向向设置1‰的坡度。水直接汇入厂区内污水管道。存板区养护用水从厂房内水养池中抽取，接长塑料水管，由工人进行洒水养护。同时打开河边抽水泵，往水养池中抽水