神华大型设备吊装方案解答.doc

中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目 大型设备吊装原则方案 中国石化集团宁波工程有限公司 二○○四年十月 目 录 1、编制说明 2、编制依据和执行规范 3、大型设备基本吊装参数一览表 4、吊装方案概述 5、吊装工艺设计 6、吊装平面布置及吊装作业场地处理要求 7、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责 8、吊装安全质量体系、安全技术要求及HSE分析 9、吊装用主要机索具及手段用料一览表 10、吊装作业计划 附录： 附录一: 吊装作业计划 附图： 附图一、吊装平面布置图 附图二、吊装立面图 1、编制说明 1.1、本方案涉及的设备吊装参数依据《中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目》相关资料（传真）。吊装平面按照《中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目工艺设备布置图》（邮件）进行布置。 1.2、本方案仅论述项目中由我公司负责吊装的几台大型设备的吊装方案。 1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。 1.4、由于对项目的现场周围设施及装置布置不清楚，方案为原则方案。 2、编制依据和执行规范 2.1、中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目大型设备参数和相关资料 2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90 2.3、《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 2.4、《起重工操作规程》 SYB4112-80 2.5、《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002 2.6、CC8800 型1250吨等有关吊车（吊车）性能表 3、大型设备基本吊装参数一览表 序号 位号 名 称 规 格（mm） 基础标高（米） 总重（t） 1 V-1301 气化炉 Φ3020/Φ4630×30900 36 492 2 V-1302 合成气冷却器 Φ3400×40500×70 55 448 3 V-1302 气体返向室 Φ3020/Φ3400×9700×70/210 74.5 265 4 V-1303 传导段 Φ3020×8904×65/86 65.9 5 S-1501/ V-1501 高温高压过滤器/飞灰收集罐 Φ6525×20239×103 75 291 6 V-1304 气化炉中压汽包 Φ2500×15000(切线长) 83 96 4、吊装方案简述 4.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。 4.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。卧式设备只用一台吊车（即主吊车）吊装就位，不需溜尾吊车。立式设备运输至现场时，主吊点应靠主吊车。 4.3、有关设备吊点的规定：卧式设备V-1304不焊接吊耳，采用捆绑兜底法吊装；其它立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点（主吊点和溜尾吊点）。有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳。 4.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定采用我公司DEMAG CC8800型1250t级履带式吊车（吊车）作为主吊装机具，用M250S2型250吨履带吊车溜尾配合抬送立式设备尾部，采用提升吊移抬送法吊装气化炉、合成气冷却器、气体返向室、传导段和高温高压过滤器/飞灰收集罐等各台立式设备。卧式设备气化炉中压汽包V-1304则以DEMAG CC8800型1250t级履带式吊车（吊车）为主吊装机具直接吊装就位。 4.5、气体返向室和传导段各成一段，分两段运输进入吊装现场，在吊装现场指定位置地面胎具上立式组为一体成一个吊装单元后以1250t履带吊车为主吊车吊装就位，在高空分别与气化炉和合成气冷却器的两端口对接组焊。气化炉、合成气冷却器、高温高压过滤器/飞灰收集罐和气化炉中压汽包则各成一个吊装单元运输至吊装现场后直接卸车吊装就位。 4.5、吊装顺序安排： 根据各设备的吊装参数，为尽量减少1250吨履带吊车换接杆的次数（本次吊装1250吨履带吊车初定为换一次杆），合理安排各设备吊装顺序如下：250吨履带吊车进场组车→→→1250吨履带吊车进场组车（接96