机械设计其理论毕业设计外文翻译解剖.doc

英文原文名《English for Die Mould Design and Manufacturing》 中文译名《模具设计与制造专业英语》 英文原文版出处：《模具设计与制造专业英语》，刘建雄 王家惠 廖丕博 主编，北京大学出版社2006年3月第1版 译文： 3．3压铸 压铸是通过压熔融金属金属模具快速生产的部。通常比塑料更昂贵。这些将在后面描述。在注射阶段的压铸过程中熔融金属压力用/锡合金零件的制作，然而，铅和锡由于力学性能差，现在很少用来压铸。 最常见的压铸合金是铝合金，它们密度低，耐腐蚀性好，易于铸造，并具有良好的性能和尺寸稳定性。们也有很高的和良好的抗冲击强度，因此可广泛用于产品黄铜具有高的强度和韧性耐磨性，并具有优良的耐腐蚀性。铜基合金铸造的一个主要缺点是在非常高的温度下热疲劳引起模具寿命短——动模部分和定模部分，它们在分型线闭合，型腔和型芯通常加工后镶嵌到这两部分，定模固定在定模扳上，而动模固定在动模板上（见图3-10，3-11），型腔和型芯设计必须匹配以便能够顺利开模。 压铸模具的结构几乎与注塑成型模具相似，在注射成型术语中，动模包括型芯和喷射器壳体，定模包括型腔和支撑板。 压铸模铸件侧抽芯机构与外部相交特征可以非常精准地建立起来，这是压铸模和注塑模相同的特性。然而，熔模铸造合金在模具接触表面的粘性远远小于注射成型的。这种现象被称为“喷射”，容易堵塞模具，正是因为这个原因，结合飞边的高收缩力导致局部收缩非常困难，使得产品难以满足内部核心机制。因此，内螺纹或其他内部通常无法被铸造必须由昂贵的额外加工生产。在压铸过程中的一个区别主要在于溢流井通常围绕压铸腔的周边这种过早凝固形成的表面缺陷称为冷，3.3.4压铸机 1热室压铸机一个典型的热室系统如图3所示，由气缸塞和喷嘴注塑周期开始时的柱塞金属炉内，通过进气口并进入压力缸液压柱塞移动缸口熔融金属通过道和喷嘴到浇口系统模腔，锥形状提供从点到道的平滑过渡，凝固后的容易。在预设的金属凝固时间，液压系统柱塞。 一个典型的冷室压铸机图313所示，由水冷式柱塞，一个压射缸，和位于上方的水平式注射室和一个浇注孔组成。操作顺序如下：当模具关闭和锁缸柱塞缩回，熔融金属通过浇注孔被进射室在金属凝固后，模具打开，柱塞返回到原来的位置。当模具打开，在注射筒端多余的金属，被称为，是被的，因为它是连接到缸体铸件。压铸周期中需要保持液态金属的压力铸造凝固和收缩。 第4章锻造模具锻造是通过各种模具和工具施加压力工件的方法这是最古老的金属加工，至少可以追溯到公元前4000年也许早在公元前8000年简单的锻造操作传统上由铁匠用重锤子和砧进行。然而大多数锻件需要一套模具和压力机或锻锤等设备。控制金属的流动和晶粒结构，可以锻造具有良好的强度和韧性零件；它们能够可靠地用于（图4-1）。锻造可在室温（冷锻）或在高温（热锻，取决于温度）进行。由于该材料的强度较高，冷锻需要更大的力量，工件的材料在室温下必须具有足够的延展性冷锻造件具有良好的表面光洁度和尺寸精度热锻需要较小的力量，但它产生的尺寸精度和表面光洁度。锻件通常需要额外的操作，例如热处理以修改，然后加工以得到准确的成品尺寸这些操作可以通过精密锻造，是。 有几种形式的锻造，开式模锻是最简单的锻造工艺虽然大多数开放式模锻一般重达15公斤500公斤，锻重300吨大小的范围可以从非常小的达23米（）。开模锻过程可以描由固体工件放置在两个之间通过压缩它降低高度（图4-2）这个过程也被称为镦或。模具表面在开式模锻可以简单，生产相对简单的锻件。理想的条件下对工件的变形图4-2需要注意的是，在图4-2中，所述工件均匀地变形在实际操作中，成桶形（图4-2 （c））这种变形也被称为界面因此，在工件的端部的材料具有变形比在其中心处的材料高的在工件的中心部分沿横向扩展比端部大可以热效应使用加热的金属模具减少或消除 引伸锻造也称为拔长，是一个基于开式模锻并通过间隔连续锻造工序减小棒料厚度的操作（如图4-3所示），因为每次行程的接触面积较小，一条长的棒料不需要很大的力或者机器就能减小其厚度。铁匠用锤子和砧加工加热的金属工件，各种设计的铁栅栏通常用这种方法制成。需要注意的是一些材料向外流动，并形成一。切割或剪切挤压或拉伸棒料（b）粉末冶金作型坯用于将材料分配到区域，就像它们是制作。然后将部件形成为连杆的粗糙形状称为过程，最后的操作是在锻造金属模具锻造最终形状的精加工如4-4和4-5的例子被称为闭模锻精密锻造 出于经济原因，当今锻造的趋势是朝着更大的精确度，从而降低了额外精加工操作的数量。在这样的过程中，有少过量的材料锻造部件，并且它随后被除通常通过修整或磨削在精密锻造，特别模具生产零件比精度更高并要更少的加工该方法需要更