工艺技术质量管理考核办法方案.doc

文件名称： 工艺技术质量管理考核办法 编 号： TS 05-03 TSDJS-01 版 次： A版 编 制： 生产技术科 审 核： 梁建筑 批 准： 祝伟 实施日期： 二零壹贰年壹月壹日 工艺技术质量管理考核办法 1.目的： 为确保公司各生产工序质量处于受控状态，发挥管理职能，进一步提高生产过程中全员质量意识，在生产过程能够及时发现处理问题，保证生产工序质量处于受控状态。 2.适用范围： 公司内各工序过程原燃材料、半成品、成品工作的工艺质量控制 3.职责权限： 3.1生产技术科负责质量事故的考核汇总 3.2化验室负责工序过程质量事故单的下发并出具质量月报 3.3生产技术科负责工艺技术指标的制定、下发、考核 3.4化验室负责工序控制点的检查、验证 4.考核细则： 4.1工序质量事故的考核 4.1.1原燃材料 4.1.1.1进厂石灰石按检验批次检验，质量要求CaO＞50%或MgO≤2.6%；CL-≤0.05%;粒度小于≤600mm，CaO＜50%或MgO＞2.6%拒绝进厂。 4.1.1.2进厂废石按检验批次计35%＜CaO＜45%,粒度小于≤500mm. 4.1.1.3进厂陶土按检验批次检验，质量要求SiO2≥50%;Al2O3＞15%; R2O≤2.0%,粒度小于400mm，水分≤2% ;R2O＞3.5%拒绝进厂。 4.1.1.4进厂铁粉按检验批次计Fe2O3＞55%；小于55%的按铁矿处理，化验室及时报生产技术科。 4.1.1.5。进厂石膏按检验批次检验，质量要求：SO3＞28%；SO3＜25%拒绝进厂；化验室及时通知生产技术科。 4.1.1.6进厂砂岩按检验批次检验，质量要求SiO2≥70%； R2O≤1.5%,粒度小于400mm，水分≤2%。 4.1.1.7进厂原煤按检验批次检验，其质量要求按当年合同规定的最低接受标准执行： 4.1.1.8进厂混合材按检验批次检验，其质量要求如下： a.28天抗压强度比＞62%；b.煤矸石、粉煤灰SO3＜2.9%；c.煤矸石LOSS＜10.0%；d.粉煤灰LOSS＜15%。放射指数合格，水份要求按当年合同规定的最高接受标准执行： 4.1.1.10每发生下列现象之一的拒绝进厂。 a.28天抗压强度比＜55%；b.煤矸石、粉煤灰SO3＞4.0%；c.煤矸石LOSS＞14.0%；d.粉煤灰LOSS＞17.0%。e.内外照射指数＞1.2% 4.1.1.9对上述原燃材料因主要指标不符合内控指标者，化验室及时通知生产技术科，生产技术科按供应商供货合同中的规定执行。 4.1.1.10所有原燃材料堆放按指定区域进行堆放，发生严重混料或未按指定地点堆放现象将按严重质量事故进行考核。 4.1.1.12进厂原煤禁止直接入破使用，原料车间岗位人员在接到生产地磅岗位进厂煤通知后对进厂原煤根据煤场平面示意图（附后）按指定区域堆放，化验室做好检查验证工作。 4.1.1.13进厂原物料内含有较多的有害成份或其它杂物影响后道工序正常生产及质量波动时，拒绝进厂。 4.1.2半成品生产过程控制（以下项目中的“K”为化验室下达的指标） 4.1.2.1出磨生料每连续发生二次下列现象之一的计一般质量事故一次：每连续发生三次计严重质量事故一次： CaO：超出 K ±0.30范围； b. Fe2O3：超出K±0.20范围 ； c.细度0.08mm筛余超出K＋2.0；0.2mm筛余≤2.0%； 调配库各下料环节有故障、断料时，15分钟之内处理结束，所造成质量事故免于考核；处理不完必须停磨处理，否则造成的质量事故由原料车间承担；设备一切正常的情况下由化验室承担。 4.1.2.2出磨生料每连续发生二次下列现象之一的计严重质量事故一次；每连续发生三次严重质量事故计重大未遂质量事故一次： CaO：超出 K ±0.50范围； b. Fe2O3：超出K±0.30范围 ； c.细度0.08mm筛余超出K＋3；细度0.2mm筛余超出3.0时(生产技术科有特殊要求时除外) 4.1.2.3入窑生料 每连续发生两次以下现象的计严重质量事故一次，化验室承担CaO、Fe2O3，原料车间承担细度 a. CaO：超出 K ±0.50范围；生料磨停磨8小时以上除外 b. Fe2O3：超出K±0.20范围 ；生料磨停磨8小时以上除外 c.细度0.08mm筛余超出K＋3； d.细度0.2mm筛余超出3.0时(生产技术科有特殊要求时除外) 4.1.2.4出磨煤粉细度K＋1.5或水份＞K一次计一般质量事故一次；细度K超过10%或水份超过