工艺管道热处理施工(136单元终版)方案.doc

中海石油炼化有限责任公司 惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置 工艺管道热处理方案 编制： 审核： HSE： 批准： 中国化学工程第十四建设有限公司 惠炼二期项目部 2016年02月28日  目 录 第1章 工程概况 ..............................................2 第2章 施工准备 2 第3章 目的、定义 3 第4章 热处理工艺 5 第5章 质量保证措施 10 第6章 安全保证措施 13 第7章 劳动力及施工机具计划 15 第8章 JSA工作安全分析表 17 第1章 工程概况 1.1 工程简述 本工程为， 设计图纸及合同文件。 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)。 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010)。 我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境和职业健康体系文件》。 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011。 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010。 《焊接工艺评定》。 第2章 施工准备 2.1 施工准备 施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批； 热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工； 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项； 控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期内，准确度应达到的要求，其测量范围应满足工艺要求；补偿导线型号应与热电偶相匹配； 准备完好的热处理设备、加热绳及加热绝热使用的保温棉； 填发热处理记录及报告，热处理曲线报告，硬度检测报告由第三方负责等； 按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%，满足施工工艺及进度要求； 热处理要单独使用配电箱，防止中途跳闸，影响热处理工艺； 热处理施工尽可能安排在晴天进行，如果在雨天实施热处理施工，必须采取有效的措施（预备遮雨伞或挡雨棚），保证热处理对象不被淋湿； 一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕，二次电缆经短路及断路检查合格。加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象； 焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形，被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热片或被加热区上。 2.2 施工程序 第3章 目的、定义 第3章 目的、定义 3.1 目的 热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。本方案规定了焊接施工中焊前预热、焊后热处理的方法与要求。 3.2 定义 3.2.1 焊接热处理 在焊接之后，将焊件全部或局部（以坡口为中心各不小于壁厚的5倍且≮100mm）加热到一定温度，保温一定时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。 3.2.2 后热 指焊后不能立即进行热处理时，焊后立即进行后热处理（即保温缓冷），后热温度应为300℃-350℃，保温时间0.5小时，使焊件缓冷的热处理工艺。 3.2.3 焊后热处理 焊接工作(RT）检测完成后，将焊件加热到一定温度，保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。（本装置主要为20# ANTI-HIC、20#、L245 ANTI-HIC等） 3.2.4 目的 1）消除或降低焊接残余应力； 2）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头的塑性和韧性； 3）促使残余氢逸出。 3.4.5 焊后热处理施工操作流程 检查先决条件 热处理规范确定 加热器的安装 测温计的安装 保温材料的安装 焊后热处理操作 热处理后自检及焊缝清理 硬度检测 技术文件 第4章 热处理工艺 4.1 检查先决条件 4.1.1 人员要求 4.1.1.1 热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评价。焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。 4.1.1.2 热处理技术人员的职责是: a) 应熟悉相