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CNOOC Ltd. Wei July 2002 脱碳工艺流程（3） 氧化铁脱硫原理（1） 氧化铁脱硫流程（2） 东方终端天然气处理流程 东方终端段塞流捕集器 　　　终端接收来自海上气田的天然气和少量凝析油，进站压力3.5MPa，进站温度13~18℃,海管来天然气首先进入段塞流捕集器，在段塞流捕集器中将凝析油分离出来，分出的气体经过调压阀稳压3.35MPa，进入过滤分离器进一步分离，分离后的天然气分成二部分，一部分485x104m3/d控制烃露点后去脱碳和增压单元增压外输，另一部分242x104m3/d调压后去化肥厂。 东方终端过滤分离器 东方终端脱碳系统 东方终端水力透平 轻烃回收及凝析油处理 天然气初加工就是脱去气体中的有害杂质，分离出纯度较高的甲烷、乙烷、丙烷和丁烷馏分，生产出合格的液化石油气和稳定轻烃，以满足天然气利用和化工的要求，达到更加合理和经济地利用天然气资源。天然气轻烃回收装置就是采用特定的工艺方法分离和回收天然气中凝液的装置。 天然气轻烃回收方法主要有冷凝分离法和油吸收法。 冷凝分离法又分浅冷（－20～－400C）和深冷（－1000C以下）两种。 油吸收法分常温（250C左右）、中温（－200C左右）和低温（－400C左右）油吸收三种。 当采用冷凝分离法时，轻烃回收装置一般包括原料气压缩、原料气脱水、冷凝分离和凝液分馏等四大部分。 丙烷压缩制冷原理 　　　丙烷制冷系统流程由进口分离器、丙烷压缩机组、冷凝器、丙烷缓冲罐、经济器和丙烷蒸发器等设备组成。储存在丙烷缓冲罐中的液体丙烷进入丙烷经济器预冷后，一部分回到丙烷经济器作为预冷丙烷，在经济器里面蒸发后，气体丙烷进入丙烷压缩机的高压入口，预冷后的丙烷进入丙烷蒸发器，从工艺介质获得热量而蒸发，使工艺介质得到冷却，蒸发后的丙烷气在进口分离器中分离出液体，气体经丙烷压缩机组增压到用水能够冷却成液体的压力，经冷却器水冷后丙烷冷凝成液体储存在丙烷缓冲罐中，完成闭式循环。 冷凝分离法（1） 实际就是通过JT阀进行减压制冷。从经验上说，每减压1MPa，温度下降3度,JT阀制冷的特点是流程简单，特别适用于象海上这样受空间限制的环境。崖13-1气田平台和南山基地所采用的制冷方法都是JT阀制冷，如图所示。 膨胀机亦叫膨胀—压缩机，在它制冷的一边，迅速膨胀的气通过压缩机的驱动叶片，将气体的动能传递给压缩机；而在压缩的一边，压缩机将在膨胀机膨胀后的气体重新加压，以确保通过膨胀机差降的深度，这也就是膨胀机能制深冷之所在。 冷凝分离法（2） 在海上采气技术中，天然气重烃成分的脱除常采用低温方法，有些流程需要使用丙烷作为辅助制冷。实际流程主要包括制冷部分、低温气／高温气热交换器、低温分离器。如果要结合丙烷制冷则还要有丙烷储罐、丙烷压缩机和丙烷蒸发冷却器。丙烷气系统的操作步骤根据供应商的要求不同而不同，根据流程的不同而不同，因此在此不作详述。对只作低温分离的处理来说，烃露点控制过低会影响气田的收入，同时也加大处理的难度；气体的烃露点过高又容易使成品气规格超标。所以把低温分离器控制在最优点是操作的要点 贫油回收轻烃方法 东方终端凝析油稳定系统 东方终端凝析油稳定系统 东方终端压缩系统 东方终端外输系统 谢谢大家！ * 海绵铁法是用浸透了含水的Fe2O3的木屑作为脱硫剂。主要用于脱除浓度低于24g/m3的含H2S天然气。H2S与Fe2O3在反应塔中充分接触发生化学反应生成Fe3S3，Fe3S3与空气接触氧化生成Fe2O3和S，从而达到氧化铁再生的目的。 在贫油吸收的流程中，贫油和天然气流接触，把气流中的重质碳氢化合物成分吸收。所吸收的碳氢化合物通过加热蒸馏的方法将其从“富油”中蒸发出来成为!“NGL把!NGL分离后的贫油作循环再利用。采用这种方法，90%-95%的丙烷和98%-100%丙烷以上的重质成分能被分离出来。图8-7-1为贫油吸收法流程图。 段塞流捕集器、过滤分离器、天然气分离器等容器分离出的凝液进凝析油稳定系统，为避免凝析油节流温降过大，凝析油进凝析油分离器前增加换热及调压，凝析油先与稳后凝析油换热到30℃，经调压阀调压至0.7MPa进入凝析油分离器闪蒸，闪蒸后的天然气作为终端低压燃料气，闪蒸后的凝析油分为两部分，一部分经凝析油进料换热器与塔底稳定凝析油换热，升温至120℃从稳定塔中部进料；另一部分作为冷回流从稳定塔上部进料。稳定塔底重沸器温度控制在193℃，塔底稳定凝析油进入凝析油换热器与中间进料换热，温度降低到135℃，再进入凝析油予热器与进装置凝析油换热到124℃，然后进入燃料气换热器和凝析油冷却器冷却到40℃后进入储罐，凝析油装车外销。凝析油稳定塔顶闪蒸气经火炬