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工装知识培训 -------------主讲： 一、工装概述 “工欲善其事，必先利其器”，这是我国历史上劳动人民在生产斗争中对工具重要性所作的结论。在现代化生产中，工装（工艺装备）的作用也是如此。在机械制造工业中，为了达到保证产品质量、改善劳动条件、提高劳动生产率及降低成本的目的大量使用着各种工艺装备。 工装包涵的内容 工位器具 夹具 吊具 模具 刀具 辅助工具 测量工具 工位器具的种类 例如： 工位器具保养 1 保持工位器具的清洁，一般一周要彻底的清扫一次。 2 在移动工位器具时，发现轮子下有异物应及时清理。 3 要定时给轮子加油。 夹具的定义及作用 定义：夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备，是用于定位和夹紧的一种附加装置。 作用：是定位和夹紧 ，通过定位面、定位销、夹爪及其它一些辅助元件对被加工对象进行定位和夹紧，从而确保工件的尺寸精度。 夹具的组成 一、机械部分 基准面：一台夹具设计的基准，上面标有X、Y、Z三个方向的坐标 角座、规制板：起连接定位销、夹爪、定位面等作用 定位销：限制孔的空间自由度，确保精确定位，它主要分为圆柱销和菱形销。 夹钳：主要用于以手动的方式夹紧时提供夹爪夹紧力的装置。 夹爪、 导杆、 导套、 直线导轨、 定位面、 轴承、 夹具机械零件 二、夹具控制部分 （气动部分组成） 气缸 难燃管 快速接头 控制阀 气动三联件 气压表 三通 球阀 气缸型号 控制阀类型 电气控制的夹具还包括感应开关、电磁阀、行程开关、PLC控制系统等电气元件。 使用人力通过各种传动机构对工件进行夹紧，称为手动夹紧。而现代高效率的夹具，大多采用机动夹紧方式。在机动夹紧中，一般都有设有产生夹紧力的动力系统，常用的动力系统有：气动、液压、气液联合、电动、磁力、真空动力系统等。机动夹紧可以大幅度缩减装夹工件的辅助时间，提高生产率和减轻工人劳动强度。 气动夹紧是机动夹紧中应用最广泛的一种，目前不仅在大批量生产中已普遍采用，而且已逐步推广到成批和小批量生产。所以焊装车间大部分夹具采用气动方式进行夹紧。 三、气压传动系统的组成及优缺点 气源部分——包括空气压缩机、冷却器、储气罐、过滤器，一般置于动力站内。如：气动三联件由滤清器、调压阀、油雾器组合而成。其中滤清器是将空气中的杂质进行过滤，保护执行元件；调压阀是用于调节气体压力，来满足工艺要求；油雾器作用是利用压缩空气将润滑油进行雾化，给执行元件进行润滑，延长其使用寿命 。 控制部分——如调压阀、节流阀、气或电控换向阀等。用于控制和调节压缩空气的压力、流量和方向，以满足夹具的动作和性能要求。控制阀：以焊装车间所使用的为例进行分类，按控制方式：有机械式、气控式和电控式。其中机械式分手动阀、按钮阀、杠杆滚轮阀、限流阀；气控式一般有逻辑阀、二位五通型、三位五通型；电气控制有三位五通阀。控制阀主要作用是对夹具动力源的流量、方向进行控制，使夹爪、定位销、直线导轨等可动部分可根据工艺要求所设计的顺序进行动作，来满足生产和工艺要求。 执行部分——能量输出装置，即气缸与夹紧机构相连接。焊装车间主要有夹紧（CK系列）、薄型（CQ2系列）、轻型（CG1系列）、标准型（CA1系列）等型号，主要作用是提供夹紧力。 辅助部分——包括管部、接头、压力表、分水滤气器、油雾器、消声器等。起连接、测量、过滤、润滑、减小噪音等作用。快换接头：主要作用是气管与气管、气管与气缸的连接，由于很容易更换气管所以称为快换接头，从连接方式分带螺纹和不带螺纹的，从外型分有L、Y、T、I等型。 气压传动的优缺点： 优点： 1）传力介质是空气，成本低，压缩空气在管道中流通的压力损失小； 2）动作迅速，反映灵敏； 3）结构简单，维护方便，元件易于标准化和规格化； 4）夹紧牢固，使用安全 缺点： 1）结构比较复杂，需要压缩空气站，设备费用较高； 2）压缩空气工作压力一般1MPa，要达到相应的夹紧力，需要足够大的活塞面积来进行保证。 3）空气有压缩性，夹紧的刚度不够高 4）压缩空气流速大，同一管道出来的压缩空气，在不同的时间里，空气压力也不尽相同，因此，需有调速装置和稳压装置。 夹具目视检查内容 定位销无松动、磨损现象（一般磨损为0.5MM需更换），磨损时应及时报告巡检员。 定位面无凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告巡检员，再有工装管理员处理。 铜板表面光滑,无明显凹坑和裂纹 夹具手动检查内容； 夹钳无晃动,轴承无异响、研磨,润滑良好; 定位销、定位块有无松动现象； 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象; 打