市场化索赔程序及管理规定方案.docVIP

冷轧部市场化索赔程序及管理规定 目的 为保证冷轧部各市场主体健康良性发展，满足冷轧部生产要求，使过程异常情况、过程产品质量确认及质量索赔得到有效控制，设备、能源索赔管流程更加顺畅，特制订本管理细则 适用范围 本细则适用于冷轧部所有市场主体之间产生的异常情况。 机构组成 3.1仲裁小组; 组长：刘金元 副组长：张健 成员组成：生产科科长、技术科科长、设备科科长、调度长、工艺监督、厂部值班人员、车间值班人员 主要职责：对各种异议进行责任界定、调处并作出仲裁决定。 管理细则 4.1生产方面 4.1.1因压缩空气、行车、轧辊、电气或机械等停机必须通知供方值班人员、工艺监督或调度长三者之一确认，并在调度日志进行记录，否则不予索赔。 4.1.2.当出现来料欠重或因供方原因造成异常切除时，需方及时通知供方，5分钟之内来人签字确认。如果本班次异常频繁出现，可将切除部分注明钢卷号、生产班次、切除原因后集中存放，班后集中确认，签字索赔。 4.1.3.若供方接到通知后未在规定时间内前来确认签字，需方可通知调度长及工艺监督确认，同时在“冷轧部索赔结算凭证”上的“供方签名”注明“××点××分通知××机组××未来人或未确认”。 4.1.4.调度长确认原则是：在需方通知供方未来确认情况下，只要需方反馈情况属实，责任判定为未来确认的供方。 4.1.5. 在调度长忙于其他事务而无法赶到的情况下，白天时间调度长可通知责任车间主任进行确认，夜间可通知车间值班人员进行确认，所通知人员应在接通知5分钟内赶到并确认。 4.2质量方面 4.2．1需方在在发现供方来料有缺陷后，应及时通知供方确认，并将钢卷缺陷记录在《质量缺陷确认单》上，对钢卷缺陷要记录准确、描述清楚。若缺陷记录与实际不符合，则不予确认和索赔。 4.2.2 供方在接到通知后应在5分钟之内到需方进行确认。在确认确实存在缺陷后，供方在《质量缺陷确认单》上签字确认。 4.2.3若供方未在规定时限内前来确认，需方应通知工艺监督确认，同时在《质量缺陷确认单》上的“供方签字栏”上注明“通知××机组××未来人或未确认”。 4.2.4工艺监督的确认原则是：在需方通知供方未来确认的情况下，只要需方反馈的缺陷属实，则缺陷责任判定为未来确认的供方。 4.2.5在工艺监督忙于其它机组的确认而无法赶到的情况下，白天时间工艺监督可通知责任车间主任及技术科包片负责人，夜间需方可通知责任车间值班人员。所通知的人员应在接到通知后5分钟内赶到并确认。 4.2.6对存在异议的质量缺陷，根据逐级确认仲裁的原则进行确认，当供需双方对在线产品的质量缺陷存在异议时，白班可通知当班工艺监督或技术科包片负责人进行仲裁，夜班通知当班工艺监督和双方值班人员进行仲裁。 4.2.7车间内部两机组之间的质量确认由各车间自行安排确认和索赔。 4.2.8为减少确认对生产的影响，如果出现工作繁忙，责任方不能一一查看，确认的，发现缺陷的工序可采取拍照、视频等能够证明缺陷的方式取证，取证后机组继续生产。确认双方可根据取证内容进行确认和索赔。 4.2.9正常上下线的轧辊的质量确认由供方需方进行确认。 4.2.10若上、下工序存在异议时，根据异议原因，通知技术科和设备科相关人员进行仲裁，如因金额较大，仍存有异议，则通知厂部进行仲裁。 4.2.11对于责任心不强造成的轧辊非正常下线，运行车间根据（实际磨削量-正常磨削料）*单价，核算出损失由责任车间全部承担。因磨削工艺需要滞后24小时，非正常轧辊的索赔一周汇总后结算。 4.3设备能源方面 4.3.1因检修质量、装配质量造成的故障停机。 4.3.2因服务提供单位原因造成的检修延时。 4.3.3月度故障停机超出定额时间。 4.3.4因服务提供单位维护人员责任心等原因造成的故障停机。 4.3.5因能源介质指标达不到需方要求造成的产品质量降级或停机。 4.3.6经仲裁单位仲裁后认定的故障停机。 5.具体索赔算法 5. 1. 如因出现异常生产情况造成生产中断，影响的产量按照台时乘影响时间计算，索赔金额按照机组吨钢固定费用（折旧+职工工资）乘以影响产量+机组装机容量20%*电单价向责任市场主体索赔。 5.2因来料欠重的由供方或调度长确认签字后按来料价格进行索赔。 5.3因供方原因造成异常切除，影响成材率的按照原料价格+加工成本－等级差价乘以切除吨数索赔。 5.4对于责任心不强造成的轧辊非正常下线，运行车间根据（实际磨削量-正常磨削量）*单价，核算出损失由责任车间全部承担。因磨削工艺需要滞后24小时，非正常轧辊的索赔一周汇总后结算。 5.5各工序在下班前整理汇总当班所有已签字确认的需要索赔的记录，填写质量索赔结算凭证，一式三份。结算凭证要注明内容、卷数、重量、减价单价、减价金额，需方签字后联系供方签字确认，供需双方确认对索赔金额达成一致意见后供方签