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工厂中常用的管理项目（举例） 分类 序号 项目 计算公式 效率（P） 1 生产率 产出数量/总投入工时 2 每小时包装数 包装数量/总投入工时 3 日均入库数量 实数值 4 日均出库数量 实数值 5 日均检查点数 实数值 6 日均装车数 实数值 7 日均卸车数 实数值 8 总标准时间 各工序标准时间之和 9 流水线节拍 （品种不变） 品质（Q） 1 工程内不合格率 工程内不合格数/总数 2 一次合格品率 一次合格品数/总数 3 批量合格率 合格批数/总批数 4 进料批量合格率 合格批数/总批数 5 客户投诉件数 实数值 6 不良个数率 返品个数/来料个数*10★6 (PPM) 7 内部投诉件数 实数值 8 内部投诉数量 实数值 交期（D） 1 延迟交货天数 实数值 2 完成品滞留天数 完成品平均在库金额/月平均销售金额 3 按期交货率 按期交货批数/应交货批数 4 总出货率 实数值 5 各品种出货量 实数值 6 生产计划完成率 按计划完成批数/总批数 设备（E） 1 时间稼动率 （负苛时间-停止时间）/负荷时间 2 性能运行率 有效运行时间/运行时间 3 故障件数 实数值 4 平均故障间隔时间（MTBF） 按计划完成批数/总批数 成本（C） 1 报废金额 实数值 2 消耗品金额 实数值 3 改善维修费用 实数值 4 直间比 直接作业人员/间接人员 士气（M） 1 提案总件数（金额） 实数值 2 人均提案件数（金额） 实数值 3 QC活动小组件数 实数值 4 QC活动参于率 实数人数/总人数 思考题： 1：现场管理者管理什么？ 2：结合你的实际情况，列出所有管理项目，分析其合理性、有效性，并谈谈你对管理项目设立的看法。 现场管理者每天的核心工作 一：早会 省略，参看第五章内容。 二：计划确认 现场管理者必须对每天的生产计划予以确认。计划部门下达的生产计划是依据标准产能，结合订单情况而制定的，是较宏观的计划。而生产过程瞬息万变，这就要求现场管理者有充分的应变能力。 比如： 有设备坏了，怎么办？ 人员缺勤，怎么办？ 新员工技能不足，怎么办？ 材料不到位，怎么办？ 品质异常，怎么办？ 。。。。。。 以上情况现场管理者能解决的予以解决，不能解决的，应迅速向上司及相关部门报告，不要辛苦了一天，任务未完成，还被批评没有及时反映问题。 三：生产编成 瓶颈工位的概念 一条生产线（或一个生产流程）中，每个工位所需的加工时间是不尽相同的，即产能是有差异的。那么产能最低，制约整条生产线的产量的工位，（或工程）即称之为瓶颈工位。该工位对生产线产量的制约，就像一只装满水的瓶子，它的流量是受瓶子“颈部”——最窄的部位制约一样。所以，我们对人员的编程安排就显得很重要。 拉线 工位3 工位2 工位1 标准时间：8秒 标准时间：6秒 标准时间：5秒 瓶颈工位：平均标准时间最长的工位 图1 工位3变为两人后。。。。。。 拉线 工位3 工位2 工位1 标准时间：8秒 标准时间：6秒 标准时间：5秒 图2 思考题： 1、当人员富余时，应首先在何处增人？当缺人时，应首先考虑在何处减人？ 2、举一个例子谈谈你对人员编成的想法。 四：生产进度管理 现场管理者应从以下方面管理生产进度 a 瓶颈（NECK）工位：决定流水线的标准产量。 b “第一个”工位：投入快慢直接影响产量。 c 材料、零件供应：减少等待材料供应的时间 d 新员工：作业熟练对产量影响很大，应对之加以指导。（新员工应有明确的标识）。 e 重要品质工位：品质不好，处理的时间长，量会受很大影响。 f 生产堆积的工位： 堆积发生：生产节拍被打乱 不明品增多 产生不良的机率增大 会导致不按标准作业 g以时间段产量确认来把握生产状况。 设立时间段管理看板（如：两小时为一时间段），及时把握生产进度，若达不到预期产量，应及时处理或报告。 h以不断的改善来提高产量，而不是单纯的“疲劳战”。 思考题： 结合实际情况，谈谈你原先是怎样管理生产进度的？学习课程之后，有了哪些启发？ 五：品质异常处理 首先，是否有不良产生就