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现浇楼板开裂分析及措施 　　【摘 要】现浇钢筋混凝土楼板开裂，是目前住宅工程质量的主要通病。据相关统计资料显示，楼板面开裂占据了本地区住宅工程质量投诉的40%左右。本文对楼板面开裂分析及措施。 　　【关键词】现浇楼板；开裂；分析；措施 　　一、楼板开裂的种类和形状 　　（一） 开裂种类 　　1.结构开裂；结构较弱范围和一些突变截面位置，易结构开裂。例如墙角处楼板和板端等负弯矩较大位置及现浇钢筋混凝土楼板预埋管线位置。 　　2.温度开裂；由于全国多数地区温差较大，混凝土因热胀冷缩开裂。该类开裂多发生于屋面板或上部楼层。 　　3.收缩开裂；混凝土在水化进程中，因材料自身化学反应而收缩开裂。 　　（二）开裂形状 　　1.无规律开裂；开裂出现位置、形状均无任何规律。 　　2.斜向开裂；斜向开裂多出现在一间房屋四角位置的楼板。 　　3.横向开裂：沿一间房屋楼板结构的横向方向开裂，该类开裂多位于板底。个别开裂穿透板面。 　　4.纵向开裂；沿一间房屋楼板结构的纵向方向开裂，一部分只是板面开裂，也有部分开裂穿透板底。 　　（三）开裂出现时间 　　收缩开裂出现较早，通常在混凝土浇注后的一个月内，少数在浇筑后几天内就发生开裂。温差开裂和结构开裂为晚期开裂，经常在1―2年后才发生。 　　二、分析开裂原因 　　1.设计时过于注重结构经济性。致使结构安全系数取值偏小，导致配筋不足，截面较小或混凝土强度偏低，楼板刚度差，整体挠度偏大，引起楼板开裂。 　　2.钢筋绑扎达不到设计要求或因浇筑楼板时板面负弯矩钢筋被踩踏而严重移位，造成结构承载力达不到设计要求。 　　3.混凝土本身水灰比过大或因浇筑时施工人员为减轻工作随意加水，致使混凝土表面浮浆太多，强度降低。 　　4.养护达不到强制性规范的最低要求，规范要求养护不少于7天，现在大多数混凝土浇筑后只养护两三天，并达不到经常性湿润的要求。 　　5.施工速度太快。目前大多数工程本身工期较紧，施工单位为了经济效益更是超合理进度施工，造成混凝土过早承载而损坏。 　　6.拆模时混凝土强度没有达到规范规定的百分率。 　　三、防止混凝土楼板开裂预防措施。 　　1.结构设计时要确定合理的安全系数取值。 　　2.钢筋要严格按照设计要求绑扎。浇筑时确保钢筋位置不变及钢筋保护层厚度符合设计要求。为保证板面钢筋位置不变，浇筑混凝土时必须使用施工平台和走道，不踩在钢筋网片上施工，并要派专人护筋。同时板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，应优先选用长条马凳（如图一）。搁置时按排连续放置，排间距不大于800mm，边排距端部边缘不应大于200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。 　　3.要按一定比例对到达施工现场的混凝土坍落度随机抽样检测，并将混凝土坍落度控制在180mm到220mm范围内。现场如发现混凝土离析现象要进行二次搅拌。严格控制混凝土水灰比，浇筑过程中更不得随意加水。 　　4.对混凝土表面，应在初凝前进行两次或三次压实抹面，当混凝土尚未凝结硬化而出现塑性开裂，应在终凝前修复。 　　5.严格按相关规范控制混凝土养护时间和拆模时间。 　　6.制定科学合理进度计划并严格照计划组织施工，避免混凝土过早承载而损坏。 　　四、现浇混凝土楼板开裂处理 　　4.1混凝土开裂表面封闭法。对于混凝土开裂缝隙太小，使用填充材料非常困难的?微开裂，只能采用表面封闭的办法处理，加强钢筋混凝土现浇板的防水性，防止水分浸入对钢筋的锈蚀。表面封闭法的施工步骤为：先将现浇楼板结构表面清理干净，接着用黏度相对较低的液态树脂或者是表面防水胶均匀的填充涂刷开裂位置，从而达到对开裂处的封闭防水。 　　4.2嵌缝法是开裂封堵中使用率最高的方式。对于长度在1米内但开裂宽度较大的缝隙，沿楼板开裂表面凿宽、深各25-30mm的v型槽或u型槽，在槽中嵌入止水材料，从而达到封闭开裂面，防水浸蚀钢筋的目的。常用的塑性止水材料是聚氯乙烯胶泥，刚性止水材料是聚合物水泥砂浆等。 　　对穿透楼板的开裂则须采用碳纤维对楼板底面缝隙作粘贴加强处理，粘贴宽度通常为400mm左右。既能起到承受抗拉裂补强作用，又不影响建筑效果和使用功能。为当前较好的缝隙祢补措施之一。 　　4.3对于开裂宽度较大，而开裂缝隙长度又大于1米的情况时。须用化学灌浆的办法处置。通常采用以下步骤： 　　（1）凿缝：沿开裂表面剔凿出宽、深各25-30mm的v型或u槽。 　　（2）埋设灌浆管：沿开裂方向每隔60cm左右钻孔一处孔，埋设灌浆嘴，用胶固定住。 　　（3）封闭裂缝：用结构胶沿缝反复刮实，同时封闭周围裂缝。 　　（4）吹气查找有无漏气位置，补封漏气部位。 　　（5）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，用空压机加压致设定压力，从一端灌