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粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化点火 　　【摘 要】随着粗苯管式炉的深入运用，尤其是在自动化点火控制系统的DCS控制应用上，该系统的高能点火装置、燃烧器、燃烧控制系统等多种安全可靠的点火性能，电容式的比列调剂等多方面的整体技术运用，形成热效率高、燃烧稳定可控、节能减排等多方面的整体模式，都将有重要的现实意义。本文旨在围绕当前焦炉生产以及煤气净化部分的DCS控制方案进行分析，概述焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统构成，从系统结构、系统规模、工艺参数检测、设备运行、停止、事故、联锁、监视、控制等多方面全面探讨，更好的实现粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化。 　　【关键词】粗苯管式炉；DCS控制系统；自动化点火 　　从当前的炼焦工艺生产过程、煤气净化生产工艺以及粗苯管式炉的DCS控制系统实现，从多方面强化每一个环节的整体运用，采用现代化的技术控制，通过对焦炉生产及煤气净化部分DCS控制方案的整体应用，提升粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化水平。 　　一、分析焦炉生产及煤气净化部分DCS控制方案 　　（一）整体情况的运用 　　从当前的技术运用来看，粗苯管式炉基于DCS控制系统的运用，尤其是焦炉生产以及煤气净化部分的整体控制，在目前的控制系统选用上，使用浙大中控WebField JX-300XP控制系统，其中的工艺使用流程为：焦化过程就是将煤送进焦炉进行加热，温度控制到1000摄氏度，才产生出来的焦炭冷凝之后送去筛焦，从中提取出一定量的焦油，并通过脱硫酸塔将脱硫酸提取出来，并全面回收，再到洗苯塔和脱苯塔将苯分离出来，产生的硫和焦化产生的氨水进行反应生成硫铵，经脱苯以后的煤气送到焦炉燃烧给煤焦化提供热量。 　　（二）焦炉工艺的整体分析 　　从当前粗苯管式炉的工艺使用上，可以采用全面的控制系统，细化每一个工艺的使用。在焦炉工段方面，从煤配送过来的煤送到焦炉，进行集中加热，并全面做好四个方面的控制回路，即机侧分烟道吸力调节、焦侧分烟道吸力调节、集气管煤气压力调节、主管煤气压力调节。在冷凝鼓风电捕方面，通过对系统的全面控制，将从粗苯管式炉中出来的煤气进入到气液分离器杂质进行分离，然后进行合理的冷却处理，在电捕焦油器中形成焦油的有效分离，主要的环节包括有入电捕器蒸汽总管压力调节、鼓风机进口压力调节、初冷器后煤气温度调节、上段冷凝液槽液位调节、高压氨水压力调节等等。 　　二、概述粗苯管式炉基于DCS控制系统的技术运用 　　（一）系统构成的全面应用 　　粗苯管式炉DCS系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。 　　（二）粗苯管式炉煤气燃烧技术的创新 　　管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。在当前尤其是燃煤粗苯管式炉的二氧化硫污染的控制技术上，采用各种脱硫技术，能起到很好的效果。一些先进技术的推广、研发和应用，例如，有些企业通过采用旋流板塔脱硫除尘器应用，有效的控制了二氧化硫的污染，但是，由于存在运行效率低、腐蚀、结垢、堵塞、二次污染、汽水分离及灰水分离等一些技术不足，也得不到全面的发展。 　　三、探讨粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化点火应用模式 　　（一）系统硬件选型 　　系统选用的是目前国际上先进而通用的、符合IEC297.3标准的VEM机箱。在I/O模板与机箱母板的连接上，选用了国际通用的符合IEC603-2/DIN41612标准的欧式连接器具有外型美观、工艺先进、连接可靠、插拔力小等的特点，其基本失效率为7.5×10-10/h。I/O端子板与机箱母板I/O总线的连接和电源连接器也同样选用了C-64欧式插座，从而使整个互连系统的可靠性得到保证。 　　（二）系统操作站的构建 　　监控操作站具有独立的CPU，监控操作站可互为热备冗余，一台处理器或电源故障，系统将自动切换到冗余的处理器，操作站之间具有内部切换的能力。操作员站可兼作工程师站。磁盘驱动系