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置入RFID应用，释放ERP价值，构筑制造业MES精益流程 　　【摘要】针对ERP原始数据识别、采集的瓶颈问题，基于ERP系统，置入RFID应用，构筑制造业MES精益流程。 　　【关键词】RFID；ERP；智能化 　　随着企业、集团业务规模的扩大，数据的收集与处理越来越困难，企业在生产、传递和物流过程中，如何实现智能化管理，如何在统一的平台上全面、实时、准确地获得实时动态数据，实现信息数据的无缝对接和共享，创建产销一体、管控衔接、三流（物流、资金流、信息流）同步的一体化、智能化的运营控制系统，已经成为企业近阶段追求的目标。 　　1、传统的ERP系统原始数据采集方式和物流状态的获取方式限制了ERP价值的发挥 　　ERP产品目前在众多企业应用效果不尽理想，一是原始数据在经过识别、清理、录入的人工处理过程中，无法完全保证录入数据的准确，会经常出错；二是由于种种原因，造成数据录入的不及时；三是物流状态如何获取。ERP本身没有办法将识别作业自动化，更没有办法将错误的录入信息识别正确，可想而知，ERP系统若运行在缺少准确性和实时性的数据基础上，会分析出什么样的结论，又如何指导企业的经营活动。所以，ERP运行过程中，数据采集的准确性和信息录入的实时性，一直是ERP系统运行的瓶颈问题，成为企业经营活动的障碍。 　　2、RFID技术的日趋成熟将有效解决ERP瓶颈问题 　　非接触式射频自动识别RFID技术，以其防水、防潮、防油、防雷、防电磁干扰、耐高温等复杂环境优秀的应用能力，以及读取距离大、使用寿命长、射频无线等优势，使得企业智能化应用、精益管理成为可能。采用RFID数据采集手段，可以实现数据的自动实时采集，彻底解决生产过程物流和信息流的集成，满足精益生产对数据采集实时性、准确性的要求，是化解ERP系统日益加重的信息识别和采集瓶颈问题的有效方法。 　　3、系统的设计思想与目标 　　构筑基于射频识别RFID的物料及在制品追踪管理系统，实时准确地反馈现场生产信息，分析和监控数据，提升传统制造业的技术管理能力和市场响应速度。 　　3.1 基于ERP资源计划管理系统物料和财务管理功能基本成熟的应用，置入RFID数据采集系统，开发以RFID硬件系统为核心的软件平台，应用成熟管理模块，构筑车间级生产执行管理系统。 　　3.1.1集成ERP系统产品BOM单与RFID终端数据软件，物料的数据统计和控制管理，由传统的ERP系统完成，物料RFID标识有困难时，可由读写器采集的产品编码信息交由ERP系统，由ERP分析后，套用ERP的BOM系统。 　　3.1.2采用RFID数据采集终端，实现对在制品的无接触自动采集（包括工序、设备和工人的ID号、加工时间等相关信息），有效、简约、彻底地解决数据采集、数据准确性和实时输入等方面的问题，促进JIT生产模式的实现。 　　3.2 将RFID技术向供应链上端延伸，贯穿到全社会供应链的每一个环节，直到最终消费者。 　　4、RFID技术与ERP系统集成应用的总体架构 　　依据ERP系统的特点，结合先进的RFID技术，创建以RFID硬件系统为核心、软件平台为基础、应用模块为解决方案的三层结构系统（图1所示），实现RFID技术与ERP系统的嵌入。 　　采用RFID数据采集终端设备作为现场内各生产单元的主要构件，通过对现场单元的数据收集和反馈，组成覆盖全场或者整个流水线的、满足闭环生产管理需要的开放式网络。采用数据库服务器进行实时数据存取和比对，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。以数据库为设计基础，存储、比对、运作实时数据，生成各类统计分析报表、看板。基于Web应用，实现标准网际网络的浏览查询和远程资料索取。 　　各功能站通过局域网对系统服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询服务器处理后提供的数据、报表和图形。在企业外部，通过Internet访问服务器，在设定的权限内对系统进行信息发布或读取操作。企业内部管理和外部相关业务单位通过本系统联系形成了一个紧密的整体。 　　4.1 RFID硬件系统的构筑 　　现场RFID读写器数据采集系统构筑如图2所示。 　　RFID读写器固定安装在生产流水线的生产工位上，用于为ERP系统提供有关物料、制品、设备状况、操作者等方面的信息，实现无接触实时自动采集数据。 　　读写器现场采集到的数据，通过现场总线传输到现场服务器进行数据处理和分析，最终将各个车间的数据汇总到ERP系统。 　　硬件架构中，可根据流水线的节点数选择RS485总线或CAN总线作为现场总线，将RFID读写器与服务器（或PC机）连接，RS485总线最多可连接32个节点，而CAN总线则可连接110个节点。 　　4.2 软件平台 　　软件平台包括调度策略构件包、生产过程