施工测量技术措施【参考】.docx

施工测量技术措施1.1 测量定位1.1.1 本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套，激光垂直仪1台，经纬仪1台、水平仪2台；轴线控制点采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量师完成。每隔25～30m设一中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用红漆做出醒目标记。1.1.2每隔25～30m设一中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用红漆做出醒目标记。1.1.3 所有轴线控制点必须远离挖土影响线，一般为边轴线向外3～5m，并用砼加固，以防控制点松动移位，并每2周对控制点进行一次复核。1.2 施工期间轴线和标高的垂直传递上部结构采用根据地面层设置的控制网、控制点并通过楼板留洞300×300中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点位于旋转光点的圆心，调整误差值，最后所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后细分全部轴线；标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可通过预留孔引上来，同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平，为确保上部结构轴线的精确性。1.3 垂直控制点的设置、转换及测量方法根据本工程建筑平面造型在基础承台上测设若干个垂直控制点使其成为控制网，其点位误差控制在±2mm以内，以这些点为基准进行垂直控制测量。根据结构平面的变化，垂直测量控制网也作相应调整进行垂直控制点的转换，但其精度要求和测量原理不发生改变。1.3.1 投测方法：在地面层结构施工中，利用基准点和已复核的轴线为依据，利用线锤，从各基准点引出轴线，并在地面层上利用直角坐标法结合板坐标法进行校核，准确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。1.3.2 垂直度偏差控制为确保本工程建筑的总垂直度，本工程上部结构垂直偏差采取内控法，在每楼层面设置若干个300mm?300mm的垂直偏差观察孔，结构每施工一层后即由我公司专职测量师采用激光垂直仪进行复核，确保层间垂直度偏差≤3mm，工程总垂直度≤20mm。1.3.3 通过以上这些控制网的建立及相互校核，可以保证本工程测量处于精度要求范围以内。1.4 测量精度及误差控制范围1.4.1 我们定下的测量精度目标是每层轴线之间的偏差在lmm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±20mm以内。1.4.2 为保证即定的测量精度目标，在实际施工过程中，我们将采用精密的测量仪器，实施科学周密的测量方案和测量复核方案，力求使实际测量精度完全控制在要求范围以内。测角：采用三测回，测角中误差5以内，总误差5mm以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行修正。2 桩基工程施工方案2.1桩基工程概况根据场地地质条件，本工程基础采用静力压入式预应力管桩（10G409）,第一种桩型为PHC-400(95)-B-C80-13,13桩长26m,桩径400，桩顶标高为-5.900,桩数416根，桩尖进入⑦1层草黄色砂质粘土；第二种桩型为PHC-400(95)-B-C80-13,13桩26m,桩径400，桩顶标高为-5.600米,桩数93根，桩尖进入⑦1层草黄色砂质粘土。本工程单桩竖向承载力特征值为870KN。本工程单桩竖向抗压静载荷须采用静载荷慢速加荷法.最大加荷量不小于1740KN。2.2 PHC管桩施工2.2.1施工流程2.2.2施工方案2.2.2.1压桩准备1)试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。2)施工桩位测设根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。经项目质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。3)堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。4)管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值(因为在工厂制造，按100％的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。为确保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情况，在保证确保管线安全的情况下进行沉桩施工。桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准