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压片成形机设计说明书 机械电子工程学院08机械设计《二》设计者 ：周聪聪学号：200810310224指导老师 吕冬清1.1设计题目--------------------------------------------------------2 1.2设计要求--------------------------------------------------------32原动机构，传动机构和执行机构的确定--------------------4 2.1原动机选择-----------------------------------------------------4 2.2传动机构的选择与比较-------------------------------------4 2.3传动比的分配--------------------------------------------------4 2.4执行机构的选择与比较-------------------------------------53 机械系统方案确定------------------------------------------------8 3.1机械系统运动方案的拟定与比较------------------------8 3.2机械运动简图（见图纸）----------------------------------8 3.3机械系统运动循环图----------------------------------------84机构动力分析及设计----------------------------------------------10 4.1凸轮运动分析及其曲线设计------------------------------10 4.2连杆机构动力分析设计-------------------------------------125 压片机工作流程图------------------------------------------------136 压片机的分析评价------------------------------------------------137 总结--------------------------------------------------------------------148 参考资料--------------------------------------------------------------141 题目1.1 设计题目 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。设计数据见表1.1。 表1.1 压片成形机设计数据方案电动机转速/（r/min）生产率/（片/min）成品尺寸（φ×b）/(mm,mm)冲头压力/N机器运转不均匀系数/δM冲/KGM杆/KG51500000.10125压片成形机的工艺动作是： （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2 a）。 （2）下冲头下沉3 mm，预防上冲头进人型腔时粉料扑出（图1.2b）。 （3）上、下冲头同时加压（图1.2c），并保持一段日间。 图1.2压片成形机工艺动作 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2d）。 （5）料筛推出片坯（图1.2a ）。上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： （1）上冲头完成往复自移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进人的空间，故冲头行程为90－100mm。因冲头厂力较大，因而加压机构应有增力功能（如图3.3a所示）。 图1.3 设计要求 （2）下冲头先下沉3 mm，然后上升8 mm，加压后停歇保压，继而上升16 mm，将成形片坯顶到与台内平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21 mm，到待料位置（如图1.3b所示）。 （3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45－50 mm，推卸片坯（如图1.3c所示）。 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表1.4。 表1.4 动作关系 1.2 设计要求 （l）压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。 （2）画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 （3）设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，