2014成型工艺总结.docVIP

交联反应：反应基团、反应活点与交联剂作用而交联在一起。交联度：已发生的反应点与可反应点的比值4、压缩比：将加料段一个螺槽的容积与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比 由于交联反应具有不完全性。 1结晶对高聚 物性能的影响：结晶是大分子由无规堆砌向三维有序排列的过程结晶度即试样中结晶部分所占质量分数或体积分数12）结晶度对密度与光学性质的影响： 结晶度对热性能的影响 结晶度提高有利于提高塑料的耐温性，非晶态或结晶度低的一般在Tg以下。3）晶态高聚物具有对光线具有折射与反射作用，呈现乳白色或不透明， 2什么是定向，定向制品的性能有什么影响？两种取向过程：A.流动取向：聚合物熔体或浓溶液中大分子、链段或其中几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时，沿流动方向的流动取向。B.拉伸取向：聚合物在受到外力拉伸时，大分子、链段或微晶等结构单元沿受力方向拉伸取向。 取向的两种方式：A：单轴拉伸取向：取向的结构单元只朝一个方向。B：双轴拉伸取向：取向的结构单元同时朝两个方向。结果：制品的各向异性，有的追求，有的要避免。 3什么是降解，有哪些方式？聚合物在热、力、氧、水、光、超声波和核辐射等作用下，往往会发生降解的化学反应，从而使其性能劣化。 方式： 4热固性塑料和热塑性塑料交联有什么不同点：热固性塑料，在尚未成型时，主要组成物(树脂)都是线型聚合物。这些线型聚合物分子与热塑性塑料中线型聚合物分子的不同点在于：前者在分子链中都带有反应基团(如羟甲基等)或反应活点（双键）。成型时这些分子通过自带的反应基团的作用或自带反应活点与交联剂的作用而交联在一起。 5预加工的目的作用1）、缩短闭模时间和加快固化速率，也就是缩短模塑周期。2）、增进制品固化的均匀性，从而提高制品的物理力学性能。3、提高塑料的流动性，从而降低塑模损耗和制品的废品率，同时还可减少制品的收缩率和内应力，提高制品的因次稳定性和表面光洁程度所谓塑炼是指将各种添加剂混入并均匀分散在塑料中的过程.目的：借助加热剪切力使聚合物获得熔化、剪切、混合等作用而驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分。意义：经塑炼后的物料更利于制得性能均一的制品混合：靠设备搅拌、振动、空气液态化、翻滚研磨等使各组分做空间无规分布。塑化：塑料在料筒内经加热，达到流动状态，并具有良好可塑性的全过程。区别：混合是一般的搅拌过程，其中各组分没有任何变化。而塑化却使物质的形态、尺寸、性质发生了根本的改变开炼机：结构简单,操作容易,清理方便；辊筒，齿轮，加热和冷却装置，控制系统等；规格表示：ＳＫ－ＸＸ密炼机：塑炼效果好，操作环境好。Answer 1）温度A、机筒，加料段 机口温度逐渐升高。B.机身中段，前段温度大于机头温度，温度过高或过低均会影响挤出速度，选择适当温度，确保板材、片材挤出速度均匀、稳定。2）膜管的吹胀和牵引：A.横向吹胀比大，制品厚、太小不稳定。3）冷却定型：风冷，水冷。防止制品变形，确保制品质量 15挤出管材时造成厚薄不均原因，解决方法：口模与芯模固定:用调节螺钉调节口模圈位置来保证挤出制品厚薄均匀. 重力:由于薄膜受重力的影响容易发生偏置 16挤吹生产薄膜的类型与优缺点： 17热塑性塑料和热固性塑料的交联反应有何不同？成型各有什么特点？热塑性塑料交联是通过交联剂把塑料转变为体型高聚物，主要是提高塑料的物理和化学性能。热固性塑料的交联反应是将低分子量的单体或预聚体交联为不溶不熔的体型大分子聚合物，一般不能重复使用。：注射成型不同颜色的制品时，应该彻底清理注射机料筒、料斗、螺杆、喷嘴等，同时要清洗模具。在嵌件后部的熔接往往不好，致使制品强度变劣。出现缺料、气痕、接痕等防止熔料在直通式喷嘴中发生的“流涎现象”。喷嘴温度低的影响可从注塑时所产生摩擦热得到一定的补偿。防止喷嘴温度高使塑料分解，而影响制品质量补料是在注射成型模塑中的压实阶段进行的。塑料熔体因受到冷却而发生收缩，但因塑料仍处于柱塞或螺杆的稳压下，料筒内的熔料会向塑模内继续流入，以补足收缩留出的空隙温度直接影响塑料的流动性。一般情况下，提高温度有利于塑料在模腔里流动，有利于填充；但如果温度过高会使塑料受热分解加剧，同时也会消耗更多热量。一般而言，注射压力升高，会使模腔压力提高。同样，如果保压压力提高，在浇口凝固前也会使模具型腔压力提高。最大注射量：指注塑机螺杆或柱塞以最大注射行程注射时，一次所能达到的塑料注射量，不同注射机最大注射量标定方法不同。最大注射压力：设计模具时，所需求的成型压力应当在注射机所允许的最大注射压力范围内。锁模力：注射机的锁模机构应该提供足够的锁模力，使动、定模两部分在注射过程中保持紧密闭合。且要求注射机在注射时，分型面胀开的力不能超过其额定锁模力物理发泡剂的原理将惰性气体在加压下使其溶于熔融聚合物或糊状复合物中，后经减压放出气体而