2014提案改善和消除浪费活动效果评估.docxVIP

提案改善和消除浪费活动效果评估报告一、活动指导思想紧抓设计优化、严把质量、提高现场管理水平、疏通业务间信息传递四个方面，达到控成本、促流通、提效率的目的，提高企业市场竞争力。二、活动时间2013年1月26日至2013年11月30日，12月为活动总结期。三、活动形式2013年消除浪费活动，无提案改善指标。主要以各部门提交的提案改善数量和消除浪费收益表来进行评比，每月度由企管部总结当月各部门、各班组完成情况提案改善数量级质量、消除浪费收益。四、活动实施概述1、1-8月份提案改善活动各月份数据如表1、图1：表11-2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份设计类310.574354工艺类0132201质量类3342122其他77.5262119144合计13224029252111图12、1-8月份提案改善共计161条，按改善方向分布如下：图23、提案改善评审得分在60分和70分之间的为鼓励奖，70分和80分之间的为三等奖，80分至90分的为二等奖，一等奖为90分以上提案改善。以下为1-8月份提案改善按奖励分布情况见表2。 　2月3月4月5月6月7月8月合计百分比80分以上010011142.5%75-8028465643521.7%70-755823178737144.1%70分以下6513611735131.7%表2图3其中75分以上的提案中，设计类的提案改善占54%。4、1-8月份收益共计372.7997万元，年度目标为480万元，目前完成目标值的78%。消除浪费收益中设计类收益，占总体的59.7%，工艺类收益占25.5%，库存积压物资利用收益占13.9%。以上3项收益为消除浪费收益主要来源。五、活动效果评估1、活动存在的问题1.1 从整体提案改善数量上分析，各部门提案改善数量自4月份以来逐月减少。以生产部为例，4月份18条，5月份11.5条，6月份13条，7月份8.5条，8月份5条。部分部门主要靠日常督促，部门加强安排来促进员工积极提交提案改善，个人参与热情不高，认为发现问题并改进不是工作的一部分。1.2 从改善类型上分析（见图2），设计类、质量类提案数量占总体比例较大，每个月份提案数量也较均衡。工艺类提案改善数量较少，且工艺类提案在生产部推广较为困难。1.3 从提案分数上分析，大于75分以上的提案较少，占整体的24%，剩余76%提案改善质量较低，改善力度、收益性、推广性都一般。1.4 通过提案改善活动，发现部分部门工作中存在的问题： 售后服务部提交的质量改进项是提高我公司产品质量非常重要的一项工作，在经过总经理批示意见后，售后服务部交付到责任部门，随后不再过问，并有几次向企管部提交提案改善报告。企管部在落实提案改善情况时，发现责任部门会有各种推脱的理由，没有进行整改，售后服务部也无人跟踪落实，管理上存在漏洞。另外生产类提案改善固化困难，后期无跟进，大部分提案在没有更好方法的情况下，班组不再执行，多数跟班组固守老的生产作业方法习惯有关。2、问题的原因2.1 部分部门员工参与热情不高的原因分析：1）部门不够重视，提案改善活动推行3年，有员工仍不知提案改善和合理化建议区别，可见该部门安排此项工作时，目的并不是查找工作中的浪费，仅仅是1、2个员工每月的任务。2）其次，员工在协调推动改善的过程中会遇到阻力，有时是自身认识狭隘，不够全面，一旦遭遇阻挠，则信心受损。有时是需配合改善的部门懒散，不肯变动，不执行改善。以上原因都会降低员工不断改进工作的积极性。2.2 工艺类提案实施及推广较难原因分析：工艺设计工装与生产所需存在差异，部分班组存在不执行的情况，同时缺少强制推广工装的流程，导致只能在个别班组实施或推广。2.3 高质量提案改善数量少原因分析：员工在工作中真正创新、优化工作的时间少，多数是按部就班，不愿意自身的工作有波动。导致一部分提案改善仓促完工，没有认真去思考问题解决问题，没有列好改善的计划，最终导致不具有较大改善性或收益性。3、活动取得的效果3.1 提案改善数量减少但收益并无降低。2013年无消除浪费活动指标，2012年收益从5月份开始计算，同比5-8月份收益，两个年份收益均在230万左右。收益更多的来自设计系统，消除浪费活动能够推动设计人员增强成本意识。3.2 提案人员较之前更为普及，让员工树立主人翁意识。由原来集中在部门领导和班组长，转变为员工。如生产部机装班，电器班，小车一班，这3个班组4-8月份提案改善大部分来自班组员工。更多的员工接受提案改善活动，就会有更多的改善机会，员工会设身处地的考虑如何更快捷、高效、经济的完成工作。3.3 提案改善促进了部门间协调工作。约有一半左右提案需要通过两个以上部门共同完成，提案改善的目的不仅仅完成这条改善，更多的是促进这种行为发生。销售公司在通过合理化建议完成协调工