2014泵的配管规定.docVIP

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 0 新制定 全部 顾 英 张彦天 郑明峰 2002.04.01 修改标记 简 要 说 明 修改 页码 编制 校核 审核 审定 日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 目 录 总 则 泵的配管 附图1-1 端部吸入、顶部排出泵的典型配管 附图1-2 侧向吸入和排出泵的配管 附图1-3 端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器） 附图1-4 旋涡泵的配管 第一章 总 则 第1.0.1条 本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。公用工程的泵的配管设计也可参照执行。 第1.0.2条 泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。 第1.0.3条 当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。 第二章 泵的配管 第一节 泵的一般配管原则 第2.1.1条 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。 第2.1.2条 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。 第2.1.3条 水平吸入管道要避免由于热膨胀而形成“袋形”。 第2.1.4条 泵的配管要有足够的柔性，泵口承受的反力必须在允许范围内。输送高温或低温介质时，泵的配管要经应力分析，配管形状和长度应在热应力允许范围内。 第2.1.5条 配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。 第2.1.6条 泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头（NPSH），管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时，应请工艺系统进行核算。 第2.1.7条 几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2～1.3m，手轮方位应便于操作。 第2.1.8条 泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定。 第2.1.9条 对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管应按PI图要求设计，不得采用明沟排放。 第2.1.10条 往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 第2.1.11条 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架。 一、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时）应设可调支架，见图2.1.11-1和图2.1.11-2。 图2.1.11-1 泵水平吸入管支架 图2.1.11-2 泵吸入管弯头处支架 二、不带底座的管道泵进出口管道支架应尽可能接近管口，见图2.1.11-3。 图2.1.11-3 管道泵支架 三、并联泵出口管固定架的一般位置见图2.1.11-4。 图2.1.11-4 并联泵出口固定架示意图 四、泵出口后的第一个弯头处或弯头附近设吊架或弹簧支架。当操作温度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷载超过泵的允许荷载时应设弹簧吊架，见图2.1.11-5。在缺乏制造厂提供的数据时离心泵垂直接管管口上的允许最大荷载，见表2.1.11。 图2.1.11-5 泵出口管支架示意图 离心泵垂直接管口上的允许最大荷载 表2.1.11 接管尺寸（m） 允许的荷载（kgf） 50 60 80 120 100 200 150 440 200 710 250 1165 300 1650 350 2080 400 2710 450 3380 五、为防止往复泵管道的脉冲震动，泵出口管道第一支架应采用固定架，管架间距应比一般管架间距小些。 第二节 离心泵的配管 第2.2.1条 泵的吸入管道 一、泵吸入管道在满足热应力的前提下尽量短且少拐弯，在任何情况下入口管道不允许有袋形。 二、双吸入泵的吸入口要设一段至少有3倍管径长的直管段，对大型泵则直管段长应为5～7倍管径，见图2.2.1-1。 图2.2.1-1 双吸入泵入口管配管 三、当双吸入泵的配管为上吸入时，不必考虑本条第二款所要求的直管段。垂