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施
工
组
织
设
计
目 录
一、工程概况
二、主要施工方法
三、劳动力计划及主要施工机械计划
四、确保工程质量的技术组织措施
五、确保安全施工的技术组织措施
六、确保文明施工的技术组织措施
七、确保工期的技术组织措施
八、施工总进度图或工期网络图
九、施工总平面图
一、工程概况
新县2010年整村推进扶贫开项目第四标段工程位于箭厂河乡何岗村上何岗至竹岗交叉路口,全长1.5km,现有路基大部分宽度在3.4~4.0m之间,路基需碾压、衬平,计划新建的砼路面为宽3.0m,厚0.16m,另有防护工程:1、干砌挡土墙长72m,高2.0m,顶面宽0.5m;2、浆砌挡土墙长30m,高2.3m,顶宽0.5m。路肩宽不小于0.5m,厚度不小于0.3m。
1、工程结构:路面为C25砼现浇路面;防护工程为干砌挡土墙;桥梁为钢筋砼平板桥。
2、编制依据和技术指标及编制原则
(1)编制依据
①根据新县2010年扶贫开发整村推进项目第四标段工程的招标文件等相关资料。
②现行有效的国家标准和交通部颁布公路、桥粱施工规范、规程。
③现场踏勘所获取的有关资料,
④我公司管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程积累的施工经验以及本单位所掌握的各类施工新技水、先进经验和各种施工统计资料。
⑤路基工程设计按部颁山岭重丘四级公路技术标准化。
⑥路面工程参照信交工[2005]108号文件
⑦涵洞设计标准参照《小桥涵设计手册》
(2)编制原则
本工程按照先重点后一般的原则,全面规划,统筹安排人力,物力、财力的分配。在首先考虑重点和关键工程的同时,也要安排好一般工程的衔接及现有路基的施工现状,按业主要求工期交付运营使用。本着“精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上”的思想指导施工。具体为:
①严格遵守招标文件规定的格式和内容编写。
②根据工程的实际情况,统筹安排,突出关键工序。在调查研究的基础上,进行技术经济方案的比较,力求施工组织设计合理、可行。
③采用平行流水及均衡施工方法,根据现场客观条件交叉施工,施工过程中采用动态管理,倒排工期,及时调整计划中不符合实际的部分,保证施工工期。
④制定切实可行的施工方案,制定健全的质量、安全保证措施,确保工程质量和施工安全。
⑤采取有效的保护方案和保证措施,最大限度地降低施工污染和噪声污染,把施工环境的影响降低到最低。
⑥合理配置生产要素,优化施工平面布置,减少工程消耗,降低生产成本。
3、施工验收规范
①《公路路基设计规范》(JTJ013—86)
②《公路路基施工规范》(JTJ033—95)
③《公路工程技术标准》(JTJ001-97)
④《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30—2003)
⑤《砼结构工程施工质量验收规范标准》(GB50204—2002)
⑥《砼质量控制标准》(GB 50164—92)
⑦《砼强度检验评定标准》(GBJl07—87)。
⑧《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86)
⑨《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
⑩《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)
4、质量标准
满足相关施工验收规范,达到质量合格标准。
二、主要施工方法
(一)路基衬平、碾压施工
路基衬平、碾压、施工安全执行JTT076-95.4.2规程。
坑洼处土层摊铺采用自卸汽车定点卸土,推土机初平,平地机复平。(上层精平)边角,障碍点人工配合(控制边线标高)的方式,进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡,碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线,合格方可碾压。碾压采用1 4t振动压路机进行。第一遍静压,然后先慢后快,由弱到强,应由边部到中央,由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M,相邻区段纵向重叠1.2M,应达到无漏压,无死角,确保碾压均匀。
(二)混凝土路面施工
1、施工准备工作
首先对路基进行质量检查:路基的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高,并做好胀缝和传立杆的制作。
2、安装模板:
边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记,并按每间隔300 mm安装Φ25的传立杆。
3、混凝土的制备
本项工程采用C25混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符,施工中要严格计量。采用325#水泥,其配合比为水泥:中沙:碎石(最大粒径不超过40㎜)=375㎏:0.5m3:0.87m3。
4、混凝土料的运输
混凝土用罐车运至现场灌注点
5、混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和路基的平整、压实情况、以及传力杆
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