2014旋喷桩施工小结.docVIP

乌鲁木齐新客站及相关工程 ZQ2标旋喷桩施工小结 一、工程概况 旋喷桩位于兴荣巷特大桥80m空间框架桥头小里程段GK1889+414～ GK1889+517.24、桥尾大里程段GK1889+587.48～ GK1889+624两段路基基底高压旋喷桩加固处理。处理范围：GK1889+414～ GK1889+517.24及GK1889+587.48～ GK1889+624。高压旋喷桩加固处理总桩长18282延米，桩顶铺0.5m厚碎石垫层。 1.1 工程地质 桥址范围内地层主要为第四系全新统人工筑土，上更新统洪积粉质粘土、淤泥质土、粉土、砾砂、（细）粗圆粒土、卵石土、漂石土；下伏基岩为第三系上更新统泥岩、砂岩。人工填土最厚16m，杂色，土质不均，成分以细圆砾为主，局部段落分布有粗圆砾土，稍湿—潮湿，稍密—中密，Ⅱ级普通土。 1.2 水文地质 工点范围内地表水不发育，工点范围勘测期间勘测深度内未见地下水；地震动峰值加速度0.2g（相当于地震基本烈度八度），地震动反应谱特征周期0.40s，土壤最大冻结深度162cm。 设计参数 旋喷桩，正三角形布置，桩间距1.6m，桩径0.6 m，桩长4～16 m。加固后的桩体28天龄期的单轴无侧限抗压强度为2.0Mpa，复合地基承载力不应小于250Kpa 开竣工日期 根据实施性施工组织设计的工期要求，2014年4 月1日开始施工， 2014年5月20 日完成。 旋喷桩施工特点 施工机具设备简单，施工简便。 具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 噪声小，无污染。 主要工程数量表 主要工程数量一览表 旋喷桩长 m 18282 桩径600mm 变更设计的原因、情况及次数 本工程无变更设计 施工组织情况 为适应本工程施工的需要，确保本工程质量、施工安全和工程进度，我单位将积极推行架子队管理模式，本工程施工队伍采用架子队的管理模式。由第二架子队负责组织具体工程项目的实施。 施工人员配备 主要管理人员配置一览表 名称 姓 名 职称 备注 副经理 王智强 中级 技术负责人 王育忠 工程师 技术员 夏智力 助工 安全员 张小平 质检员 李大绪 工程师 材料员 唐茂华 试验员 蒋成昆 技师 工班长 胡景荣 领工员 李军 主要劳动人员配置一览表 序号 工种 人数 职责 备注 1 工班长 3 做好施工管理工作，负责劳动力安排 一天两班制 2 机修工 4 负责排除机械故障和管路的清洗 3 钻工 20 负责旋喷机的操作及注浆施工记录 4 制浆 12 负责浆液的配置 5 值班主管 1 负责现场技术指导和管理 6 值班队长 1 负责工程总体安排 合计 43 施工机械配置 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 地质钻机 ZGZ-A 台 2 2 高压泵 90D-1 台 2 施工方法 9.1旋喷桩施工前试桩试验 根据设计要求本线高压旋喷桩先进行试桩试验。以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。每工点施工前按照设计进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 9.2 施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面杂物等障碍物的干扰，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置。 ⑵桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于100mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 9.3钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差±5cm，钻孔垂直度误差不大于1.5%；钻孔前应调试高压泵、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 9.4引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 9.5旋喷提升 当喷射注浆管插入设计