2014旋喷桩作业指导书.docVIP

宁启铁路南京至南通段复线电气化工程三标段 高压旋喷桩作业指导书 编 写 单 位： 中铁十局宁启复线电化三标段项目部 编 写 人： 日 期： 审 核 人： 日 期： 批 准 人： 日 期： 高压旋喷桩施工作业指导书 1．适用范围及编制母的 1.1本作业指导书适用于宁启复线电化工程3标段高压旋喷桩施工。 1.2对圆管涵、框架涵地基处理高压旋喷桩施工进行控制，使其结果满足设计和施工规范要求。 2．编制依据 （1）中铁上海设计院提供的《改建宁启铁路复线电气化改造工程路基设计技术交底》； （2）相关铁路营业线施工安全管理规定： 1)上海铁路局“2009年第一号局长令” 2)工综函[2009]192号《关于城际铁路建设营业线施工安全管理办法》 3)工综函[2009]180号《关于印发〈上海铁路局客运专线工务安全管理办法〉的通知》 4)建工函[2009]260号《大型机械临近营业线施工管理规定》 5)上铁运发[2009]451号《关于印发〈临近营业线施工安全管理办法〉》 6)铁道部第32号《铁路交通事故应急救援规则》等有关规定 （3）指挥部的各项安全管理规定。 3．技术要求 3.1在现场设置回浆池。 3.2在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比（水灰比1:1），喷射水泥浆压力大于20Mpa。 3.3水泥采用po42.5，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。 3.4施工前进行工艺性试桩，确定冲浆压力、钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。 3.5施工记录要有专人负责，详细记录每米钻进或提升的时间，记录喷浆时间等。 3.63.6施工中保持桩机底盘的水平和导向架的竖直，垂直偏差不得超过1.5%，应保持导向架的垂直度。桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→设备、人员进场→场地平整→测量放样→钻机就位→钻孔→喷射注浆→成桩→移机 4.2工艺流程 高压旋喷桩施工工艺流程表 5．施工要求 5.1施工准备 5.1.1开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。 5.1.2测量放线根据施工总平面图和桩位图进行准确放样定位，偏差不得大于5cm，根据场内标高确定旋喷桩底标高和停喷标高。 首先用全站仪根据旋喷桩的历程放出该区段的控制桩，然后用钢尺和麻绳根据桩间距放出桩位，用竹签做好标识，竹签长度不小于30cM,露出地面约20cm。然后根据护桩使用细绳放出旋喷桩桩位，用小竹签做好标记，确保桩机准确就位。 在路基高压旋喷桩加固范围内人工开挖0.2m×0.2m正方形水沟，间距为5m,呈‘井’字型布置，疏导地表水。推土机清除表层种植土后，碾压整平。 做好三通一平工作后，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质。 5.1.3开钻前技术人员应进行桩位复测报监理后，并对钻机安装水平、垂直、对中等项目严格检查，准确无误后方可开钻，换层钻进时应注意调整泵压，待进入下层稳定后方可恢复正常泵压。 5.2施工工艺 5.2.1钻机就位 将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆倾斜度要求不得大于1.5%。 用水平尺和测锤校准钻机，将水平尺固定于机架上进行检测，钻杆的垂直度必须满足要求。 5.2.2钻孔 本工程采用液压钻机进行钻孔施工，压力可根据地层情况而定，钻孔过程中严格控制桩位偏差，保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于50mm。 5.2.3浆液配置 高压旋喷桩的浆液采用PO42.5水泥配置，水泥浆用量严格按照水灰比1：1（每米水泥用量144Kg）进行配制，搅拌筒每次配制浆液0.5m3，泥浆比重按照1.5计算，每次放入水泥量为375公斤即7.5包。 搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入时，设置一过滤筛，把水泥硬块剔出。在集料斗再设置一过滤筛，水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后喷出。 5.2.4喷射注浆 当钻进到设计深度后，严格按照施工指定的参数，由下而上进行喷射注浆。现场技术管理人员在施工过程中把起止时间、注浆流量、压力、旋喷高度、旋转提升速度等参数做好记录。 喷射时应先达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土