2014旋挖桩技术交底.docVIP

工程名称 交底部位 旋挖桩 工程编号 日 期 交底内容： 1、施工顺序 1.1、桩位放样 用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复核，误差控制在100mm以内。 1.2、护筒设置 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm，倾斜度不得大于1%。 1.3、就位及成孔 （1）、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。? （2）、钻孔前，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。（3）、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。 （4）、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。（5）、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证。 （6）成孔完毕后，用铁皮或木板将孔盖住，严禁人和机械在孔周围来回移动，严禁将孔周土体带入孔内。 1.4、成孔检验 （1）、成孔完毕后，检查成孔质量和深度，成孔深度正负偏差不得超过10cm。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。 （2）、成孔完毕后，用铁皮或木板将孔盖住，严禁人和机械在孔周围来回移动，严禁将孔周土体带入孔内。 1.5、 钢筋笼制作 （1）、确保钢筋的位置、间距、长度及根数符合图纸的规定和规范要求。钢筋笼制作误差范围表1. （2）、主筋焊接或套筒连接接头相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 （3）、加强筋焊接，单面焊不小于10D（D为钢筋直径），双面焊不小于5D。 （4）、车丝丝头加工长度应为套筒标准长度1/2长，丝头表面不得扭折或破损。 （5）、套筒连接时，钢筋应紧密、平直连接，不得出现少丝或丝头外漏现象。 （3）、钢筋笼的螺旋箍筋或加强筋的接头采用焊接，加强筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。 （4）、为方便钢筋笼吊装施工，必须对吊点位进行加强处理。 （5）、为确保钢筋笼砼保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离帮焊2cm长25mm钢筋，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于3处。 表1 钢筋笼允许误差 项次 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 加强筋间距 ±50 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 1.6、钢筋笼吊放 （1）、采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。 （2）、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。 （3）、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。 （4）、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。 1.7、混凝土浇注 （1）、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后方可浇注混凝土。 （2）、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm。 （3）、砼灌注过程中，不断用振动棒振捣，防止砼空洞、离析。 （4）、严格控制砼浇筑量。每根桩即将浇筑完毕时，应有专人负责测量孔内混凝土面与设计桩顶标高的距离。砼最后浇筑面与桩顶设计标高正负偏差不得超过10cm。 控制最后一次浇注量，桩顶不得低于设计100mm，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。 （5）、砼浇注应做砼强度试块，每50m3做一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。 （6）、灌注完毕后及时用钢板或钢筋网将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。 2、钻孔桩常见事故的预防及处理2.1钻孔偏斜（1）偏斜原因①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。③、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。④、钻杆弯曲，接头不正。 （2）预防和处理①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固