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第八章 铸 造 一、 合金的流动性及充型能力 常用合金的流动性（砂型，试样截面8×8mm） （二）影响合金流动性的因素 （二）影响合金流动性的因素 （三）充型能力及其影响因素 充型能力是指液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的合格铸件的能力 . 1．浇注条件 (1) 浇注温度。 (2) 充型压力。 (3) 浇注系统。 结构复杂，流动阻力大 2．铸型条件 蓄热系数、温度以及铸型中的气体等均影响流动性 二、铸件的凝固方式 三、 铸造合金的收缩 (一)收缩的概念 把液态合金在凝固和冷 却过程中，体积和尺寸 减小的现象称为合金的 收缩。它是铸造合金本 身的物理性质。收缩是 铸件中许多缺陷如缩 孔、缩松、裂纹、变形 和内应力等产生的基本 原因。 （二）影响收缩的因素 （三）铸件的缩孔和缩松 （三）铸件的缩孔和缩松 （三）铸件的缩孔和缩松 （三）铸件的缩孔和缩松 （三）铸件的缩孔和缩松 （三）铸件的缩孔和缩松 （三）铸件的缩孔和缩松 铸件的缩孔和缩松录像 四、铸造应力、变形与裂纹 热应力的消除方法 4、耐火性：型（芯）砂在高温液态金属作用下，不软化、不熔融和不粘结的能力、耐火性差的型（芯）砂，砂粒易粘附在铸件表面，使清砂和切削加工困难。 5、退让性：铸件凝固收缩时，型（芯）砂不阻碍铸件收缩。退让性差的型芯砂，将阻碍铸件的收缩，会使铸件产生应力，引起变形，甚至开裂。 型芯在浇注时，四周被液态金属包围，故要求芯砂性能比型砂高。 (二)型（芯）砂的组成及配制过程 1、型（芯）砂的组成 原砂 是型砂和砂芯的主要组成部分，其主要成分是由SiO2及其他氧化物。砂粒均匀且呈圆形的好，一般采自山地、沙漠、河滩和海滨。 粘结剂 其作用是江砂粒互相粘结在一起，使型（芯）砂具有一定的强度和可塑性。种类很多，常用的有陶（高岭）土、膨润土、油类、合脂、树脂与水玻璃等。 附加物 为了改善型（芯）砂某些性能而附加的物质。例如，加入煤粉可提高耐火性，加入水玻璃可提高强度，加入木屑可改善透气性和退让性等。 型砂和芯砂的组成物决定于铸造合金的种类，铸件的大小及结构特征等。 2、型（芯）砂的制备过程 烘干---筛分---混砂（先干混后湿混）--- 砂---停放（闷砂）。 （1）模样的制造 一般情况，模样的外形与铸件的外形相似，其尺寸要大于铸件，这是因为金属有冷却收缩。模样应有足够的强度和刚度，以及与逐渐向适应的表面粗糙度和尺寸精度。 根据制造模样所用的材料不同，分为木模样、金属模样和塑料模样等，可根据铸件的要求、造型方法和生产批量等，经济合理的选用。 木模样 ——是模样中应用最广泛的一种，具有质轻、价廉和容易加工等优点。但强度低，容易变形和损坏，一班用于单件和中小批量生产。常用木材有，红木、杉木、银杏等。 金属模样——用铸铁、铜合金和铝合金等金属材料制造的模样。铝模最为多见。金属模样的强度高，尺寸精确，表面光洁，寿命长。但制造时生产周期长、成本高，用于大批量生产。 （二）芯盒的制造 芯盒的型腔与铸件的内腔孔洞相似。其尺寸应考虑铸件内腔的加工余量和收缩量。根据制造芯盒的材质不同，也可以分为木芯盒和金属芯盒，金属芯盒的材料一般是铸造铝合金 三 、砂型铸造造型方法 （一）手工造型 ——单件、小批量生产 （二）机器造型 ——中、小件大批量生产 （三）机器造芯 ——中、小件大批量生产 （四）柔性造型单元 ——各种形状与批量生产 2、分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于 上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在 中部的铸件。 支承台的分块模造型实例 法兰座的三箱造型实例 3、挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲 面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型 砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求 高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。 手轮的挖砂造型实例 5、刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低 模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低， 工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、 中型铸件的单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。 6、地坑造型在地平面以下的沙坑中或特制的地坑中制造 下型的造型方法，特点是省掉了下砂箱，但造型操作麻 烦。用于中型、大型铸件单件或小批量生产。 平板的地坑造型实例 7、假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。 震压式造型录像 射砂挤压造型录像 四、浇注系统的确定 浇口位置的确定对铸件质量影响很大，依据铸件