防混批注意事项及案例描述选编.ppt

防混批注意事项 及案例描述 1、每批2提篮或以上产品，在配料时只容许给设备配1提篮晶圆，剩余待上芯晶圆，必须要以尾卡作为剩余晶圆的标识，放置于待上芯氮气柜中； 一、配料员 注意事项： 2、产品收尾后，必须将上批次产品全部清理干净后，再配新批次产；如有未收拾干净蓝膜与产品，坚决不给配活；  3、加工完产品往氮气柜中放置时，注意相邻产品相互拉混现象；  4、配料时注意核对配料员该核对的信息； 1、框架：上机配料时注意核对框架信息（流程卡）；前提：必须清楚每台设备所用材料； 二、物料员 2、烘烤产品时：注意核对框号，及ERP输入后，再次核对框号无误后方可流通； 1、产品抽检时，每次只允许拿一条且一台设备产品进行抽检，并且要标有机台号，抽检完在放入对应机台时，必须核对产品是否与机台相符，才可放入； 三、作业员  2、只有一张流程卡 需做首件时，流程 卡需拿离机台与产 品，必须要在流程 卡上填写机台号， 且要挂有首件检验 标识牌待做首件；  3、设备报警 后，在处理异常 时，不能一手拿 产品，处理邻设 备机台故障；  4、上芯完收 尾产品，需拿离 机台，需填写框， 盒号后才能放在 传递车上；  5、MAP产 品数量多余时， 不能随意拿出报 废或放在其他产 品中；  6、收尾后 检查有无遗漏上 批次产品，打叉 报废盒中也要确 认，然后通知巡 检员确认，并盖 收尾章；  7、设备底 部取出框（890 上料架），要认 真核对后再利 用；  8、拿取框 架时，只能从对 应机台的上料架 处拿取添加框架， 每把框架上机前 都要核对；  9、ERP输入 后，在放流程卡 时注意核对框 号；  10、相邻设备在 生产中注意混批：例：压焊 作业员在加工时未核对流程 卡信息，凭直觉将邻设备产 品放在一台待料设备上加工， 导致连续1张卡混批，直到 电镀后才发现；  11、返工产 品，注意将不同 批次产品不能放 在同一返工桌上 返工，返工结束 后，一定要清点 数量；  12、注意其它 人员抽取产品有 无放错现象； 13、抽检时将 产品机台号标错， 导致产品放错混 料；  注： 1. 单机单卡， 卡物不离。 2.同一封装形式，不同一批次产品，不能同一时间， 同一传递车放置； 问题案例： 2014年5月19号压焊反馈TO-220MF-3L产品中混有一盒其它型号的产品。 原因分析： 检查生产出来的产品时其它设备报警，未将正在检查的产品放回而拿在手上去处理报警故障，处理结束后将产品落下，造成整盒产品混批。 预防措施或规范做法： 处理设备故障时要放回手中的产品，即使处理的设备就是产品的加工设备，也不容许产品拿在手里处理设备故障，以防产品混批、散落地上。 作业过程中的一些 无意习惯，给我们 遗留了混批的隐患。 2014年5月16号压焊人员反馈TO-220FB-3L产品中混有一条其它型号产品。 原因分析： 1、产品抽检时未做设备编号标记，抽检完放回产品时放错设备导致一条产品混批。 2、产品抽检时未看设备编号，标记时做错标记，抽检完放回时按照错误的标记放回产品导致一条产品混批。 3、产品抽检完根据标记放回时未查看设备编号放错设备，导致一条产品混批。 预防措施或规范做法： 产品抽检时要做设备号标记，做标记时要用眼睛查看设备号再做标记，抽检完要用眼睛查看设备号与标记对应后再放回产品。 按步骤做事才是 减少出错的最好办 法。 2014年5月28号压焊首检时发现DPAK框架用错，将DPDK裸铜用为DPAK单点银框架， 共计13条。 。 原因分析： 框架添加时未从与设备对应的货架上拿取框架，导致混料，接班后发现框架混料，只是分开了设备上的混料框架，对当前发现的一条混料产品处理，未对已流通的产品围堵，造成13条框架用错并流入下工序。 预防措施或规范做法： 1、每台设备配一个小货架，设备对应的货架在设备下料位置，而不是上料位置。 2、小货架编号与设备一致，强调“单机单卡、单设备单货架”。 单设备、单货架， 相邻的设备不能够 互相使用框架， 即使框架规格 一样也不行。 1、2014年5月8号压焊反馈DPA