《数控铣床加工技术》教案【参考】.docVIP

《数控铣床加工技术》教案 2013 —2014 学年第 2 学期 课程类型： 授课班级： 授课教师： 2014年 2 月 10 日 授 课 题 目 1`数控铣床岗位常识 学 时 8 教学目的与要求 1.了解一些安全责任事故 2.掌握实训车间《实训规范》，《安全操作规程》 3.掌握《安全操作规程》 4.数控铣床日常保养步骤 教学难点与重点 1安全文明生产 2安全操作规范 3数控铣床的日常维护及保养 教学方法与手段 1理论知识的讲解——班级教学 2投影仪课件演示——班级教学 3 示范教学法——分组教学 4 课堂巡回辅导——分组教学 教学基本内容 复习旧课，引入课程： 数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。数控技术是一项集各种高科技于一身的技术，学习的内容多，范围广，设备昂贵，在学习过程中注意设备的保养，实训时按《安全操作规程》进行 新课内容： 一 安全文明生产的作用 数控机床的操作，一定要做到规范，以避免发生人身、设备、刀具等安全事故。 二 举例讲解生成过程中的一些安全事故 1 工厂生产过程中，在操作过程冲压机时，操作失误把整个手冲掉。 2 旋转设备带手套被卷入 三 安全操作规范 (1)操作前的安全准备 ①零件加工前，一定要先检查机床是否运行正常。可以通过试车的办法来进行检查。 ②在操作机床前，仔细检查输入的数据，以免引起误操作。 ③确保指定的进给速度与操作所要求的进给速度相适应。 ④当使用刀具补偿时，仔细检查补偿方向与补偿量。 ⑤CNC与PMC参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果必须修改参数，在修改前请确保对参数有 ⑥机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面前，不要碰MDI面板上的任何键，MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作。在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等。 2)操作过程中的安全操作 ①手动操作 当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确指定了运动轴及方向和进给速度。 ②手动返回参考点 机床通电后，请务必先执行手动返回参考点。如果机床没有执行手动返回参考点操作，机床的运动将不可预料。 ③手轮进给在手轮进给时，一定要选择正确的手轮进给 ④工件坐标系 手动干预、机床锁住或镜像操作都可能移动工件坐标系，用程序控制机床前，要先确认工件坐标系。 ⑤空运行通常应使用机床空运行来确认机床运行的正确性。在空运行期间，机床以空运行的进给速度运行，这与程序输入的进给速度不一样，且空运行的进给速度要比编程用的进给速度快得多。 (3)与编程相关的安全操作 ①坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床可能并不按您想象的动作运动。 ②公、英制的转换在 ③回转轴的功能当编制极坐标插补或在法线方向(垂直)控制程序时，要特别注意旋转轴的转速，旋转轴转速不能过高。如果工件装夹不牢，就会由于离心力过大而甩出工件，引起事故。 ④刀具补偿功能在补偿功能模式下，发出基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会导致机床产生预想不到的运动。 结构①FANuc数控系统FANUC数控系统由日本富士通公司研制开发，该数控系统在我国得到了广泛的应用 ②西门子数控系统SIEMENS数控系统由德国西门子公司开发研制，该系统在我国数控机床中的应用也相当普遍。 ③国产数控系统 自20世纪80年代初，我国数控系统生产与研制得到了飞速的发展，并逐步形成了以航天数控集团、机电集团、华中数控、蓝天数数控机床的组成数控机床由机床主体、数控系统、伺服系统三大部分构成。具体结构以图所示立式加工中心为例来加以说明。数控机床主体部分主要由床身、主轴、工作台、导轨、刀库、换刀装置、伺服电动机、数控系统等组成 数控机床的组成 1—工作台 2—7刀库 3—换到装置 4—伺服电动机 5—主轴 6—导轨 7—床身 8—数控系统电源开关将主电源开关扳到ON”位置。电源开关开 机床电源总开关开 FANUC Oi-MATE数控系统面板 试切工件图 B:轴的对刀：同上 C:Z轴的对刀 将刀具向工件上表面靠近，直到刚好切削到工件。记录机床坐标系的Z轴