冲压模具的使用及维护冲压模具的使用及维护.doc

冲压模具的使用及维护 冲压模具与冲压设备的匹配 压力机的分类、代号 我国压力机的型号是按类代号和组型代号等编制的。 具体的讲由下面六部分组成：（1）类代号 （2）系列或重大结构变化代号 （3）组型代号 （4）通用特征代号 （5）设备组参数 （6）改进设计代号 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 类 系 组 通特 设备 改进 代 列 型 用征 主 设计 号 代 代 代 参 代 号 号 号 数 号 （1）类代号：J——机械压力机 Q——剪切机 Y——液压力机 W——弯曲校正机 （2）系列或重大结构变化代号： 变化代号用A、B……表示，无变化时不标注。 （3）组型代号 组型代号是根据设备结构类型分组而定的，常用设备组型代号如下： 机械压力机：11——单柱偏心压力机 31——闭式单点压力机 21——开式固定台 36——闭式双点压力机 23——开式可倾式压力机 43——开式双动拉深机 29——开式底传动压力机 45——闭式单点双动拉深机 53——双盘摩擦压力机 46——闭式双点双动拉深机 71——闭式多工位压力机 84——精压机 液压机： 20——单柱单动拉深液压机 28——双动薄板冲压液压机 26——精密冲裁液压机 31——双柱万能液压机 32——四柱万能液压机 （4）通用特征代号：K——数控 G——高速 Z——自动 Y——液压 （5）设备主参数：设备主参数用设备公称压力（10KN）表示。 （6）改进设计代号用A、B……表示。 二、冲压设备主要参数特点 1、公称压力 公称压力是指曲轴压力机的滑块离下死点前某一特定距离（称公称压力行程hpo），或曲轴旋转到离下死点某一特定角度（称公称压力角αpo）时，滑块上所允许的最大压力。一般曲轴压力机的公称力引程：hpo=（0.05～0.07）—1613 120次 J23—25 100次 J23—80 50次 J21—400 25次 在高速压力机上进行冲压作业称作高速冲压。高速冲压只用于大批量生产条件下采用自动送料装置。高速冲压的模具要有很高和总寿命和刃磨寿命，模具材料多用于硬质合金或钢结硬质合金等高耐磨材料。高速冲压要求被加工材料材质均匀、性能稳定、料厚波动小的情况。 三、冲压模具安装与调试 模具安装调试正确与否，直接影响冲件质量和模具使用寿命；有的工厂设有专门的调整工负责安装调试模具，冲件经验收合格后，交操作工正式生产、使用。 安装、调试前的准备 熟悉被加工冲件工艺规程和各工序要求，熟悉模具的结构特点和动作原理，了解模具的安装方法和使用要求、注意事项。 检查模具的安装条件； 1）、检查压力机的公称压力是否满足冲压力的要求； 2）、检查模具的闭合高度是否与压力机相符； 3）、检查压力机的行程是否满足模具工作要求； 4）、检查模具的安装槽（孔）位置、尺寸是否与压力机相适应； 5）、检查压力机漏料孔、工作台面顶杆孔位及孔径是否与模具相匹配； 6）、模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应； 7）、检查模具的自动送料机构是否能与压力机联动。 （2） 检查压力机的技术状态； 1）、检查压力机的离合器、制动器及操作机构、安全保护装置是否正常； 2）、检查压力机上的打料螺钉是否有效并调整到适当位置； 3）、检查压力机上的压缩空气垫的压力、操作是否灵活、可靠。 （3） 模具装配合理性检查； 1）、冲裁模具。模具凸凹模与对应料厚是否合理，刃口周边间隙是否均匀，刃口是否锋利，刃口表面粗糙度要细于Ra1.6-