2014水利作业指导书.docVIP

模板作业指导书 1.目的 本文件是为了使我单位在钢筋制作安装工程施工过程中,始终处在控制管理状态下。 2.模板种类 根据关门岩工程的特点及招标文件的规定，采用七种形式的模板以满足混凝土施工的需要。 （1）组合钢模板：非溢流坝、闸墩、厂房坝段混凝土施工均采用3m×3m的组合钢模板，以保证混凝土的外观质量平整。 （2）溢流面滑模：溢流面二期混凝土采用液压滑模施工。 （3）标准建筑模板：标准钢模板主要用于溢流坝低部位、消力池底板、厂房上部混凝土、零星混凝土及厂房梁、板、柱等施工。 （4）异型模板：异型模板用于闸墩墩头墩尾、流道、管形壳、尾水管等部位，异型模板主要采用钢模板与木模板相组合的方式施工。 （5）闸墩牛腿模板：采用钢木组合模板进行施工。 （6）拉模：溢流坝段防冲铺盖、消力池及护坦顶面混凝土，电站进水池、尾水渠底板混凝土等部位，依据各自不同断面采用不同型式的拉模施工。 （7）预制模板：钢模板与木模板相组合或定型的钢制模具施工。 3.模板型式 3.1翻升式组合钢模板 组合钢模板由面板、横竖围囹及操作平台组成。面板为P3015钢模板，横围囹由6根[5.7.6型钢，竖围囹由两榀桁架构成。桁架使用[16和[5.7.6型钢焊接而成，模板背面设两层操作平台。每块模板设两排6根φ25水平锚筋，用M36套筒螺栓固定。上下两层模板之间的作用力由两根φ70mm 的花篮螺栓传递，花篮螺栓可用来调节上下层模板的竖直角。组合钢模板支立见图3-1。 3.2溢流面液压滑模 溢流面二期混凝土采用液压滑模施工，滑模骨架为型钢组成的桁架，桁架断面尺寸为9.6m×0.8 m，面板由8mm厚的钢板制成。两侧端头节设正反轮及侧面轮，控制模板的水平及竖直方向的移位，用14mm厚的钢板加工而成的“工”字型钢支承作轨道。滑模由液压操纵系统牵引，液压控制台安设在滑模桁架上，制作一套滑模，两套轨道，以保证连续性施工。溢流面滑模模板结构见图3-2。 图3-1组合钢模板支立示意图 图3-2 溢流面滑模模板结构示意图（单位mm） 3.3闸墩异型模板 闸墩墩头墩尾采用的模板型式同“翻升式组合钢模板”，只是对模板进行改制，采用钢板或建筑小钢模拼制成符合闸墩墩头墩尾形状。施工工艺同“翻升式组合钢模板”。 闸墩墩头在EL128.62高程的悬臂施工，采用在闸墩内部埋设双肢槽钢立柱以及I25型钢，通过搭设钢桁架施工平台支立悬臂模板底模，然后，利用焊接在双肢槽钢立柱的型钢向内侧斜拉的方式进行模板施工。 闸墩墩尾EL125.30高程的悬臂施工，采用在闸墩内部埋设双肢槽钢立柱，利用闸墩上的翻升式组合钢模板的预埋套筒，利用焊接在双肢槽钢立柱的圆钢向内侧斜拉，并结合利用翻升式组合钢模板的方式进行模板施工。 3.4闸墩牛腿模板 在牛腿底部预埋200×200×15㎜铁件，用14#槽钢焊接成工作平台，采用在闸墩内部埋设双肢槽钢立柱，利用焊接在双肢槽钢立柱的圆钢向内侧斜拉，钢模板与与木模板相组合的方式支立牛腿模板。 3.5电站异型模板 电站厂房部位的异型模板，其骨架、异型木模、木支撑等主要在木工厂内进行加工、制作，模板在制作前，先进行设计并画出制作详图，在加工厂内制作平台上按1：1比例进行放样，对结构较大的模板及支撑采取分节制作，现场拼装。制作的模板，骨架应具有足够的刚度，模板厚度一般为3～5cm，表面应平整、光滑，缝隙内刮油灰填平，有特殊要求的部位应包镀锌铁皮。 3.6简易滑行振动模板 简易滑行振动模板的施工原理同“溢流面液压滑模”，只是较之简单，模体为钢桁架结构，主要由角钢（∠50×5、∠40×5）焊接面成。其断面高0.5m，宽0.4m，长度根据底板宽度进行调整，桁架前面焊接2mm厚钢板，底面焊接4mm厚的钢板作为混凝土拉模底模板，模体配一台平板振捣器，由螺栓固定，上部安装1~2台附着式振捣器，采用人工拽拉或人工操纵手动葫芦的方式进行施工。 简易滑行振动模板结构见图3-3。 图3-3 简易滑行振动模板结构图 3.7预制模板 比较大的预制件采用现场支立钢模板与木模板相组合的方式施工，小型构件采用定型的钢制模具直接施工。 3.8廊道模板 廊道内桁架分四部分，上部半圆弧分两部分，下部直线段分两部分。四部分现场组装，采用螺栓联接，形成一品桁架，桁架间距为1m。桁架主体为I16工字钢，调节螺栓处支承杆为4寸钢管，其余为槽12的型钢。桁架之间用φ48mm钢管组成横围囹，拉筋用φ12mm钢筋，拉筋端部用套筒连接，间距为1m。面板采用建筑模板现场拼装。廊道模板支立见图3-4。 图3-4 廊道模板支立示意图 4.模板的安装 模板的安装主要以人工为主，组合钢模板则采用汽车吊或门机吊装就位，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时