2014浅谈客运专线小型混凝土预制构件施工工艺及质量控制张凯明.docxVIP

浅谈铁路小型混凝土预制构件的施工及质量控制张凯明中铁三局运输工程分公司机械段【摘 要】小型预制构件是铁路中路基、桥梁、隧道等附属工程的重要组成部分，如六棱块，电缆槽，遮板、栏杆等，虽然其外形尺寸不大，但随着铁路建设的飞速发展，其需要数量却越来越大。但是小型预制构件也普遍存在一些问题，如表面平整度差，蜂窝麻面，缺棱断角，变形等，只有减少这些问题的发生才能成为提高小型预制构件产品合格率的关键。这样就需要一套成熟的施工工艺、方法，以及质量保证措施。【关键词】混凝土质量 振捣 浮浆 引言1、施工准备1.1钢筋工程①钢筋加工生产的工艺流程：下料--弯曲—绑扎(立柱焊接）—成型；②所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；③钢筋焊接的位置必须准确；④必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；⑤各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；⑥钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正。⑦绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。⑧钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。⑨钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。1.2模板工程①认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。②模板采用专业厂家定制刚模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。③模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。④模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。⑤模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。⑥模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。⑦钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；⑧将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求。⑨各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。1.3混凝土工程①进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。②严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。③在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。④搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。2、施工工艺及方法清理、验收砼拌制砼运输3、小型混凝土预制块生产流程3.1清理模具用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。在施工过程中一定要定期检查扣件是否损坏，并及时更换，达到一定的设计强度。模板也要定期检查及更换，保证再用模板一直符合设计要求的结构尺寸。3.2混凝土拌制拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度控制在6～8cm以内。在混凝土浇筑过程中容易出现浮浆过多的现象，所以在每次浇筑前，根据当天的砂石含水率及天气情况合理的调整并确定施工配合比，配制水灰比、坍落度均符合要求的合格的混凝土。具体措施如下：1、配制混凝土所用原材料进场必须按要求进行检验，选用合格的原材料。2、每次浇筑前，测定当天的砂石含水率，根据测定的含水率合理调整施工配合比。3、严格按照配合比要求进行外掺料的参合。4、加强搅拌，尽量缩短混凝土等待时间，确保混凝土坍落度符合设计配合比要求。3.3混凝土入模混凝土拌制完成后，由搅拌机通过混凝土罐车运输至操作台附近人工入模，砼用量为距模具高度顶面5cm左右。3.4混凝土振捣首先要加强对作业人员管理，确保振动时间，通过加强对现场振动工的管理，确保每次浇筑后对构件的振动时间均能够达到要求的时间，从而