数控铣床零件加工工艺分析与程序设计【参考】.doc

华中科技大学 毕业论文（设计） 题目 数控铣床零件加工工艺分析与程序设计 学生姓名 学号 班 级 专 业 分 院 指导教师 年 月 日 目 录 目 录 ……………- 2 - 摘 要 …………..- 4 - 1、零件加工工艺的分析 ………………- 5 - 1）零件的技术要求分析 - 5 - 2）零件的结构工艺分析 - 5 - 2、编程尺寸的确定 …………….- 8 - 1）、计算各节点的坐标尺寸 - 8 - 3、毛坯选择 …………..- 8 - 1）毛坯分析 - 8 - ①：材料的力学性能： - 8 - ②：批量大小：小批量生产 - 9 - ③：零件形状尺寸： - 9 - ④：学校现有的设备：立式加工中心 - 9 - 2）毛坯的选择 - 9 - 4、工艺过程的设计 ………….- 9 - 1）选择定位基准： - 9 - 2）选择毛坯各表面加工方法： - 9 - 3）确定加工顺序： - 9 - 4） 确定走刀路线 - 11 - 5、选择机床、工艺装备 …….……....- 11 - 1）数控机床及系统 - 11 - 2）选择工艺装备 - 12 - （1）夹具的选择 - 12 - （2）装夹方案的选择 - 13 - （3）刀具的选择方案 - 14 - （4）量具的选择方案 - 15 - 6、确定切削用量 …………- 16 - （1）主轴转速的确定 - 16 - （2）进给速度的确定 - 17 - （3）背吃刀量的确定 - 19 - 7、工艺卡片 …………- 19 - （1） 凸件的工艺卡 - 19 - （2） 凸件的工序卡 - 20 - （1） 凹件的工艺卡 - 21 - （2） 凹件的工序卡 - 21 - （3） 刀具卡 - 22 - 8、编制加工程序单 …………- 23 - 小结 …………- 29 - 参考文献 ……………- 30 - 摘 要 数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG，PRO/E，Cimitron，MasterCAM，CAXA制造工程师等。 数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工 中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。 关键词：铣削、钻削、绞削、CAD/CAM、薄壁板类配合件零件加工。 1、零件加工工艺的分析 1）零件的技术要求分析 零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra3.2um，相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。 定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。 材料名称：铝 型材 热处理：正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。 2）零件的结构工艺分析 零件形状如1-1、1-2图所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.。 零件基本尺寸：110×110×30  图1