油墨乳化介绍方案.ppt

(1)油墨乳化 A.乳状液 两种不相混溶的液体放在一起搅拌或者振荡，其中一种液体变成微小的液滴分散于另一种液体中，混合液体称为乳状液或乳化液。 液体变为乳状液的过程称为乳化。 乳状液中，把分散成液滴的相称为分散相。另一相称为连续相. B.乳化类型 分散相是油相，连续相是水相，称为水包油型乳状液，记作O/W。 分散相是水相，连续相是油相，称为油包水型乳状液，记作W/O。 B.乳化类型 润湿液以微细的液珠形式分散的油墨中，形成W/O型乳化油墨。 O/W型对胶印质量及生产危害极大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。 轻微W/O型乳化油墨是胶印油墨黏度略有下降，改善流动性，有利于油墨转移。 水墨平衡含义： （1）用液量最少— 不脏版（核心）； （2）调节供液量— 一定印速印压； （3）油墨乳化— W/O型，W含量15%~26%。 C.胶印油墨乳化 着水辊与印版图文部分接触，两者之间既有润湿液，也有油墨，油墨的第一次乳化。 着墨辊与印版空白部分接触，润湿液与油墨两相并存，油墨的第二次乳化。 着墨辊与印版图文部分接触，印版图文部分的墨膜上有润湿液微滴，也有前两次被乳化的油墨。油墨的第三次乳化。 着墨辊与其他墨辊接触，墨辊表面墨膜上有润湿液微滴，也有前面被乳化的油墨。油墨的第四次乳化。 容易与水混合的油墨，含水量过高，不适合胶印；难于与水混合的油墨，很难乳化，也不能用于胶印；与水混合难易程度适中的油墨，适宜胶印。 D.油墨乳化的特点 ① 油墨乳化不可避免 在有水胶印中，润湿液和油墨同时存在，且不相混溶。 印刷过程中，油墨和润湿液总是互相接触。 油墨和润湿液存在四种滚压或挤压： 着水辊与印版图文部分； 着墨辊印版空白部分； 着墨辊与印版图文部分； 墨辊与墨辊之间。 ② 油墨乳化不可缺少 胶印中，乳化后的油墨黏度略有下降，流动性改善，有利于油墨转移。 胶印有水存在，除去一部分在空气中挥发，一部分进入纸张外，另外的水也要有去处。 如果没有乳化，多余的水会形成水滴附在印版油墨表面，造成局部不沾墨，使图文缺笔断划，或出现白斑；部分水滴逆墨辊而上，水越聚越多，在墨辊表面生成亲水层，造成墨辊脱墨。如果没有乳化，微小的墨滴也会存在于水辊上，越聚越多，墨滴逆水辊而上，使传水性能下降，并污染润湿液。如果没有乳化，传墨性能变差，影响印刷质量。 水墨平衡 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡------水墨平衡。