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PLC在超精磨床电气改造中的应用 　　【摘要】随着社会经济的快速发展，各种先进的科学技术在社会各行各业得到了广泛的应用。在制造行业，为了提高超精磨床在运行中的效率，达到理想的效果，我们就需要对超精磨床电器进行改造。如今，技术人员一般会将PLC技术应用在改造过程中，且经过长期实践证明，PLC在其改造中的应用提高了超精磨床电气运行的效率以及稳定性，为企业的发展创造了更多经济效益，促进了制造行业实现可持续发展。本文就PLC在超精磨床电气改造中的应用进行分析，以供参考。 　　【关键词】PLC；超精磨床；电气改造；应用 　　为了促使制造行业的健康快速发展，相关行业的领导者必须要与时俱进，对其进行改造，以适应现代化社会的发展，实现社会经济的可持续发展。超精磨床电气在改造之前，其运行极其电路都是依靠继电器进行控制的，但是在其运行中由于受到多种因素的影响，设备在运行时一出现失灵的状态，这样一种不稳定的状态严重影响大超精磨床电气的正常运行，不利于产品的生产，甚至阻碍了制造行业的健康发展。因此我们需要对其进行改造，这就要求技术人员对其实际情况进行合理分析，然后将可编程序控制器（PLC）应用在电气改造方案当中，使其适应当前产品生产的需要，达到理想的效果。 　　一、超精磨床电气的加工要求及设计思路 　　某工厂所使用的超精磨床是由北京是机床二厂生产的产品，该设备在实际操作过程中具有简便性特点，且全程操作都是由技术人员进行控制，因此在产品加工过程中，根本不能够对产品的实际情况进行分析，无法实现自动抬刀与落刀，而我们将国外引进的超精磨床进行操作，同样无法实现自动化抬刀。通过对这种超精磨床进行分析发现，若需要对磨直杆以及细连杆进行加工，那么我们可以将这种普通的超精磨床应用在其中，从而达到理想的加工效果。 　　在超精磨床进行加工的过程中，我们会将气缸对其连杆进行控制，这样可以避免台阶与螺旋部分出现损坏，并且还能够实现自动抬刀的效果，满足产品的生产需求。如今，我们将减震器厂生产的连杆作为粗杆，并将其与上述细杆相互对比，结果发现，粗杆的长度要明显长过细杆，其长度大约为111m。 　　在实际工作中，若我们将不具有自动抬刀功能的超精密磨床应用在粗杆的加工中，当出现禁止磨的台阶与螺纹部分时，技术人员只能够通过手动的方式将到直接抬起，然后再将其落下，这一加工方式在很大程度上加大了工作量与工作强度，不利于提高产品生产的效率，甚至导致产品加工不合格，最终被舍弃，极大地浪费了材料。 　　为了解决这一问题，技术人员对其进行深入分析，认为可以在刀的部位再加设一个开关设备，从而使超精磨床具有自动抬刀的功能。此时，当设备中的开关设备在接近检测到下部时，不管是遇到需要对产品进行超精磨还是禁止磨的台阶与螺纹部分，设备也就会产生信号，然后实现自动抬刀与落到，达到理想的产品加工效果。 　　某仪器生产厂所生产的开关设备可以应用在超精磨床设备当中，因为这种开关设备的额定电流为200mA，额定电压为DC6～30V。当我们将这一设备应用在超精致磨床设备中时，开关设备的实际动作距离为1mm，也就是说，设备在对连杆进行加工的过程中，连杆的移动方向为：由右向左，当禁止的台阶与螺纹部分经过时，如果开关设备的动作距离超过1mm，那么开关设备并不能够感应这一部分，自然而然地信号也无法正常发出，最终无法对连杆加工进行合理加工；而如果遇到需要超精磨的部分，而开关设备的动作距离小于1mm，那么开关设备能够检测到需要超精磨的部分，然后发出信号，自动将刀落下，而遇到禁止磨的台阶与螺旋部分，刀会自动抬起，这样的反复动作，也就达到了自动化的目的。实现了对连杆的加工，达到了理想的加工效果。 　　二、控制系统硬件配置 　　通过计算本设备所需输入到可编程序控制器的输入信号及输出信号，从经济性出发选用OMRON C60P型32点输入和28点输出的可编程序控制器。 　　此设备的电气部分有4台电动机，分别为润滑电动机、冷却电动机、驱动电动机和振动电动机。在其它电动机工作之前，首先起动润滑和冷却2台电动机。在上述2台电动机正常运转的情况下，起动驱动电动机来控制2个有角度的滚子转动，给连杆以动力，使之依次通过8块油石，完成超精磨的过程。最后起动振动电动机控制超精磨的精度。基于上述要求，设计电路时，每台电动机都有自己的起动和停止按钮（润滑、冷却电动机共用一套起、停按钮），通过控制回路实现各台电动机之间的先后顺序控制，并有完善的保护环节。操作按钮安装在按钮盘上，设有蘑菇型的急停按钮。 　　气缸上方有一显示板，为8个气缸的故障指示，每个气缸上装有一行程开关，作为气缸落下的限位保护。若夹具上的油石破损，气缸继续落下，会压下滚子造成故障。此时，气缸压下行程开关，停止落下，并报警，故障指示灯亮，通知操作人员及时更换油石。