联合建筑模板专返项方案.doc

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模板工程施工方案 一、工程概况 本工程为华能甘肃能源开发有限公司新庄矿井联合建筑项目工程,位于甘肃省庆阳市宁县新庄镇新华村 。联合建筑为钢筋砼框架结构,地上办公楼5层,灯房浴室3层,地下1层车库,柱下条形基础,总建筑面积22215.89㎡,地上建筑面积17489.17㎡,地下建筑面积4726.72㎡。地上局部五层,地下一层,建筑高度为22.20m。设计使用年限50年,建筑物耐火等级为地上二级,地下一级,抗震设防烈度六度。 二、施工准备 1、材料准备 镜面板、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯 3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求,交支撑系统的强度,稳定性和具体要求,拆模时间,交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点:模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点:垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项:烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙。 (1)设计 a、基础垫层模板: 垫层模板厚度为100㎜,垫层模板采用100×100㎜方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板: 底板厚度为200㎜,侧模采用12㎜厚竹胶板,50×100㎜方木做竖楞,高度=底板厚+100㎜,集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板: 地下室墙模:根据地下室层高及地下室内墙净高,墙厚进行下料,模板采用15厚的多层板,在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞,在制作的木模上,从高地面250mm的高处,用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前,弹出的墙身线、门洞线及标高线,并弹出模板控制线,模板面清理干净,编上号,并均匀涂好水质脱模剂,不允许在模板就位前补刷,以免污染钢筋,检查人防门框是否已安装完毕。 模板支撑系统:搭设满堂钢管挑架,立杆间距0.9m,并设置水平钢管,为了保证满模刚度和稳定性,沿高度方向设3~4道斜撑,斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连,从而形成了整套的墙模支撑体系。 检查阴阳角模接缝是否严密,防止错台及漏浆等现象。 拆模后将穿墙螺栓突出部分割断,然后用膨胀水泥砂浆封实抹平,剪力墙支模见详图: 地上墙模、电梯井模板,直接用配制好的整块模板拼装成形,穿上PVC套管和螺杆。 门洞口模板不专门配置门框,而是按图纸尺寸将木模配到门边,洞口侧模用多层板,做成与墙同厚的尺寸镶牢固,用钢管扣牢,大于1m的洞口必须打顶撑。 剪力墙模板安装完后,在模板下口用1:3水泥砂浆抹塞缝隙,并做成斜坡状。 1、柱模板 保证柱模板的长度符合模数,不符合的部分放到节点部位处理或以梁底标高为准,由上往下配模。 在模板的另一面用50×100的木方做背楞,在制作的模板上,从高地面250mm标高处向上打用?16的螺杆眼。竖向间距400穿上螺杆,扣上钢管进行吊正并加固,柱根部同样用1:3水泥砂浆堵隙。 2、梁模板: 梁底板模与侧模均采用12㎜厚镜面板。主龙骨采用50×100㎜@150~200㎜单面刨光方木,次龙骨采用50×100㎜@600双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,梁高大于500时,在梁h/2处加12对拉穿墙螺栓@600。 3、顶板模板: 顶板模板采用12㎜厚镜面板。主龙骨采用48钢管间距为800~1000㎜,次龙骨采用50×100㎜@200~350双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整体顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向接缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。若与柱头相交,只在该处锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。 4、楼梯模板: 用多层板配置。踏步踢面板用50厚木板制作,两端钉在侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板背楞采用50㎜方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后,方可制作。搭设支架,制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。 三、顶板、梁的支撑体系 1、梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架,立杆间距为800~1000㎜,水平杆间距为1200㎜,本工程梁底、梁侧模均采用18㎜厚多层板,侧模、底模用50×100㎜间距200㎜方木作通长背楞,50×100㎜方木作梁底排木,间距200㎜。 2、对于跨度≥4m的梁,按全净跨长度1-3‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。距梁端500㎜处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。 3、当梁高≥600㎜时,在梁的垂直方向中部采用Φ

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