裁剪部管理生产流程和管5理规范.docx

仙宜岱服饰公司裁剪部管理生产流程和管理规范裁剪是生产的关键部门，完善流程和规范操作，决定整个生产能否保证质量，按时完成生产任务的关键，也是企业控制成本的重要环节。结合公司目前实际情况，制定一下规范制度。品质控制流程；所有领用的原材料，面布，里布，定型纱，花边，必须有IQC质量检验报告，每匹布标注规格（幅宽），数量（米数）质量等级，残次几处，属于何种情况，抽纱，色差，污渍，破损，以及缸号，使用款式。没有质检报告的不得生产。技术部的工艺单，原材料单耗需求表，辅料单关键技术资料，CAD电脑版，花边净样板，要核对纱向，裁片数量关于裁剪部分要认真分析，使用方法与注意事项，参照样衣，不明确不得生产。排版时要核对纸样纱向，裁片数量，材料，是否有误，工艺单用量标准，幅宽，排版方案，超过用量时，通知技术部找出原因，不明确不得盲目生产。铺布时要明白面料使用的正反面，花型定位要求，有无倒顺要求，唛架断长，铺布的层数，面辅料缩率预留用量，填写铺布记录，部门主管要现场指导。花边排版，要按照花型和款式工艺要求，排好花边唛架，在确认花边段长，花边花型对位准确，手针定位要按花型特点安排合适定位方法，针数，保证质量，节约用料。新款首批生产前，要开生产讲解会，对新款，新面料，新工艺质量要求注意事项，根据做好分工与任务安排。裁剪工，分裁时注意排版预留的缩量，醒布时间，开刀路线，带刀净片时，要注意按线开剪，刀口不遗漏，深度在0.3cm，裁片上下层整齐，不走刀，需要改码的要注意层数正确，码号无误。分包要根据生产需要，分为50件或30件，做好分包记录，分包时要核对裁片数量，号型，材料品类是否齐全，不可少分，错码，分包要标记款号，码号，数量，生产日期，便于在出现问题后查找原因和解决问题。生产过程中，主管要检查各个岗位的操作方法和质量是否符合标准要求，有无浪费，抽查裁片质量，发现问题及时纠正。裁剪完成后，要检查裁片质量，数量，所有面辅料配齐后，填写交接单。生产计划与任务管理；领料时根据生产通知单需要数量，在采购量超过需求量时，要注明需要退库数量，在原材料同时多余时，或其中一种原料采购周期长，或少批量无法采购时，和计划部协商，可以加裁数量时，要按计划要求，均码增减或按比例裁剪，不得出现偏码，私自生产，或面料多裁辅料少裁现象。裁剪每天生产任务，要按照计划要求，车间生产需求，安排好生产任务，每单任务要同时完成所有面料，花边，里料，定型纱等所有品类，不得漏裁。在因其中某一项材料在生产过程中，发现数量，质量问题，要以书面形式及时通知计划部，生产部，和原料库，采购部沟通，及时做出方案。裁剪要按时完成生产任务，需要加急生产的，要必须配合生产部，做好计划，安排人员加班，调整作息时间。如因特殊情况无法完成，必须以书面形式提前通知生产和计划部，不得因个人和部门原因影响整个生产进度。生产完成后，填写交接单交生产部，计划部各一份，交接单要数据准确，时间，生产负责人签字。裁剪每天生产任务必须在不加班时满足缝制车间生产需要。主管要做好充分计划，合理分工，科学管理。生产安全和节约制度：安全生产，是关系到企业和每个员工的切身利益，裁剪设备属于危险机械，上岗前要进行安全教育培训。裁剪生产操作时，要帯钢丝安全手套，注意安全保护。电器设备在离开后，必须关掉电源，，不的违规操作，杜绝生产隐患。裁剪生产区域，禁止抽烟和使用明火，电熨斗或电热剪必须远离易燃区域，专人操作。车间照明设备，电风扇在光线照射充足人员离开不需要时，要及时关闭节约用电是每个员工的责任和义务。下班后要关闭窗户，电源，拔掉电热设备插头，避免意外情况发生。对于原材料在生产过程中，有好的建议，节约用料，改善操作方法后节约用料，节约工时，降低成本的，裁剪主管要以书面形式，上报生产部，公司要公开表扬，奖励有特殊贡献的员工。对于不按要求用料和操作方法，人文造成浪费的，要按损失材料价值，赔偿性处罚，并根据情节，给予通报批评。提倡节约，杜绝浪费，保证安全，保证质量，按时完成生产任务。 李振平 2014年7月26日星期六裁剪工序质量管理制度 投产前严格执行“五核对”、“八不裁”制度，把好裁片质量关。 “五核对”： （1） 核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。 （2） 核对原材料等级、花倒顺、正反、门幅、数量。 （3） 核对样板数量是否齐全。 （4） 核对原材料定额和排料图是否齐全。 （5） 核对原材料层数和要求是否符合技术文件（标准）。 “八不裁”： （1） 原材料没有试验缩率不裁。 （2） 原材料等级档次不符合的不裁。 （3） 原材料纬斜超过规定的不裁。 （4） 样板规格不中组合部位不合理不裁。 （5） 色差、疵点、污、残超过规定的不裁。 （6） 样板不齐的不裁。 （7） 定额不明确，门幅不符或超定的不裁。 （8） 技术要求和工艺规定没有交代