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岗位操作规程编制参考标准 东希安BZ〔2012〕32号 签发人：袁可 一、编制目的 1、为操作者提供安全、清晰、具体且必须遵循的流程和规则。 2、指导和规范日常工作，最大程度地消除管理要求与具体执行之间的差异。 二、适用范围 1、适用于集团内各岗位工艺、设备操作规程。 2、除工艺设备操作规程以外的检修规程、作业规程等参照执行。 三、编制依据 1、国家及行业法律法规。 2、同行业成熟经验。 3、物料、工艺、设备等工艺安全信息。 4、工艺危害分析及工作安全分析报告等。 5、工艺及设备变更管理。 6、事故调查报告。 7、其它信息。 四、编制人员 1、在系统试车和设备投用前，车间及以上层级的直线主管有责任组织编制本单位的操作规程。 2、由熟悉操作、经验丰富的人员或团队编写。 五、规程编制具体要求 1、规程内容 （1）审批及修订记录。包括编制、审核、批准人员及生效日期，历次修订人员、内容及日期等。 （2）总体工艺或设备描述。包括工艺原理、主要化学反应机理、工艺流程、主要设备功能、设备工作原理、操作复杂程度等。 （3）操作参数。包括标准值、最大值、最小值，关键参数偏离后的后果以及预防或纠正措施。 （4）安全提示及要求。包括工艺或设备中危险化学品的性质、储量（包括最大库存）、危害、防护用品、安全系统、应急措施等，以及系统能量（如速度、压力、温度等）可能产生的特殊危害。 （5）操作步骤 ①开车前准备。包括原辅料、公用工程、人员、工器具、消防等准备以及启动前安全检查确认。 ②原始开车。依次描述启动步骤、工艺操作控制标准，以及主要设备和功能。 ③检修后开车。描述所有与其“原始开车”不同的顺序步骤。 ④急停后开车。描述所有与其“原始开车”不同的顺序步骤。 ⑤正常操作。正常工艺条件下，为实现设备安全运行和最佳工艺状态而进行的例行工艺控制、设备调整及抽样等各类型操作描述。 ⑥正常停车。描述操作人员在不同停车类型（如局部、全部、短期、长期等）时的具体操作步骤，包括停车对其它工艺设备的影响。 ⑦异常操作。设备失去动力或工艺参数超出限值范围时所采取的除停车以外的应急处理方法。 ⑧紧急停车。描述在紧急情况下必须停车的操作步骤。 （6）维修前准备。描述在维修前设备隔离、泄压和排料的方法，以及设备清洗方案、设备中残留物料的标识要求。 （7）关键控制系统。描述本装置的主要控制回路的位号、名称、控制原理及逻辑关系等。 （8）警报及联锁。描述警报及联锁设备的功能、设定值、联锁等级、反应时间、检测周期以及启动后应采取的措施。 （9）安全设施。描述压力泄放装置、紧急切断阀门、事故应急设备、检测系统等位置、规格型号、数量、工作参数、作用等。 （10）附件。和工艺操作规程相关的工艺安全信息资料。 2、编写要求 （1）步骤 ①按操作的时间顺序排列。如在同一时间内发生多个步骤应在编写时着重提示，不存在时间顺序的步骤应在程序中清楚地说明。 ②描述操作部位。如果按顺序要求操作者到另一个部位实施，应清楚地描述。 ③明确实施条件。在涉及判定条件的步骤描述中，条件语言放在前面，动词可以不作为开头词。 ④指出责任人。每一个步骤或动作明确责任人，如果上一步骤或动作由另外的操作者来完成，要明确指出这一个步骤或动作的责任人，并在进行本步骤或动作前进行确认。 （2）动作 ①尽可能保证每一步骤只有一个动作，每个动作以动词开头，若多个动作紧密关联或几乎同时发生，可以把它们放到一个步骤中。 ②当同一个动作指向多个对象时，使用列表一一列出。 ③程序中相同的动作使用相同的词语进行描述。 ④关键操作，如文字描述不清，可采用图文并茂。 （3）用词 ①使用明确、可量化的词语，描述标准或条件范围。 ②使用具有单一指向、意义的词语，避免操作者去猜测。 ③描述应急情况下操作的动词，可用醒目的黑体字。 ④参数在工作环境中应可以测量，且单位统一、数值不需计算。 ⑤推荐使用设备位号或编号来描述设备位置和名称。 （4）警告、注意和说明 ①“警告”仅限于描述可造成重大安全事故的情况，以及如果违背操作要求将产生怎样的不安全后果。 ②“注意”用于描述违反操作步骤会造成的一般安全事故或设备损坏的后果。 ③“说明”用于解释一些操作步骤的目的和作用，不包含影响到人身安全和设备安全的信息。 （5）引用 ①如果引用另一程序中的几个相对简单的步骤，建议直接拷贝原文到本程序。 ②如果本步骤需要参考其他程序实施动作，应注明程序编号及名称，同时清楚标示接下来的下一步骤。 3、岗位操作规程（模板）见附件。 六、讨论与