多效蒸发器维护检修规程.doc

多效蒸发器维护检修规程 总则 主题内容适用范围 主题内容 本规程规定了薄膜蒸发器的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 适用范围 本规程适用于下列固定刮板立式和卧式薄膜蒸发器：MLKS-850/4700/40; MLK4-600/3000/28; LK1200; BZA-6/13; BZA-4/13; 卧式薄膜蒸发器H-K3M2。其他薄膜蒸发器也可参照执行。 编写修订依据 国家现行的压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、 压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 GB150-89 钢制压力容器。 设备维护使用说明书、安装说明书等设备技术文件。 HGJ1054 化工厂薄膜蒸发器维护检修规程。 检修周期 检修周期（见表1） 表1 检修周期 检修类别 小修（月） 大修（月） 检修周期 3—6 24—36 检修内容 小修 检查皮带，调整松紧度必要时更换新件。 检查修理加热蒸汽及回水系统的管线、阀门、疏水器等，消除泄漏。 检查、消除密封油系统泄漏，消除油污。 检查紧固连接螺栓。 根据运行状态和监测数据安排项修。 a．检查修理机械密封。 b．检查修理减速机润滑系统、冷却系统，更换损坏件。 c．检查修理轴瓦和轴销磨损情况，必要时予以更换。 d．检查轴瓦座架焊缝有无裂纹和损坏，修理损坏部位或整件更换。 e．检查修理轴瓦润滑油泵，清洗润滑系统，更换已损件。 f．检查紧固或更换筒体连接螺栓。 g．按1.2.1的要求对筒体进行外观检查。 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括小修内容 2.2.2.2 按1.2.1要求对本体进行内外部检查修理，清理简体内壁，检查磨损情况。 2.2.2.3 拆下电动机、减速机、抽出转子，全面检查，修理或更换已损坏零部件。 2.2.2.4 测量或调整筒体垂直度、直线度和圆度，测量筒体壁厚，修理磨损部位。 2.2.2.5 测量调整转子直线度，检查修理短轴和刮板。 2.2.2.6 检查轴承箱，修理或更换已损件。 2.2.2.7根据设备震动情况和转子修理深度对转子进行静、动平衡校验。 2.2.2.8全面解体清晰、检查、修理轴瓦供油系统、润滑油泵、油过滤器和油冷却器。 2.2.2.9热紧筒体连接螺栓和加热系统连接螺栓。 2.2.2.10检查联轴器，更换损坏件，调整同轴度。 2.2.2.11 检查修理皮带轮，调整两皮带轮端面偏差和轴线平行度。 2.2.2.12 修理保温和刷漆。 2.2.2.13 全面解体检查减速机。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前准备 3.1.1 根据设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详细的检修技术方案和网络图。 3.1.2熟悉设计图纸和技术资料。 3.1.3备齐检修所需要的工、量、卡具及吊具。 3.1.4备好检修所需要的合格备件和材料。 3.1.5按规定断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。 3.1.6 按照Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 3.1.7 备齐检修记录。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆下电动机、辅助油泵，检查油质。 3.2.2 拆联轴器或皮带轮，拆减速机，全面检查。 3.2.3抽出转子，全面检查。 3.2.4检查底轴瓦及支架。 3.3 检修质量标准 3.3.1转子 3.3.1.1 在安装机械密封的轴颈处，其径向跳动不大于0,06mm。 3.3.1.2转子刮板外缘对转子中心线的距离偏差不大于0.001d（d为刮板外缘直径）。 3.3.1.3 分布盘的颈向跳动量不大于0.001d。 3.3.1.4底轴颈的径向跳动不大于0.03mm，表面粗糙度不高于0.63，轴销螺栓拧紧后，必须用锁定片锁定。 3.3.1.5根据修理程度和使用情况，对转子做静平衡校验，平衡表中应符合ISO 1940.1《刚性转子平衡质量要求》。消除不平衡只许在平衡臂上调整配重。 3.3.2 筒体 3.3.21 筒体密封面应光洁平整平面度偏差不大于0.02mm，与筒体中心线的垂直度偏差不大于0.1mm/m，且最大不超过0.6mm。 3.3.2.2 筒体直线度偏差不大于0.20mm/m，圆度偏差应不大于0.5mm。 3.3.2.3 检查、调整筒体法兰密封面的水平度，偏差应不大于0.1mm/m，检查筒体中心线与水平的垂直度偏差应不大于0.15mm/m。 3.3.2.4卧式薄膜蒸发器筒体水平度，纵向偏差不大于0.50mm，横向偏差不大于0.20mm。 3.3.2.5清楚内壁上粘结的粉末和无规物，使其见本色。 3.3.2.6对设备内外部进行检查，如发现问题，应按1.2.1条规定进行处理