钢结构大桁架制作工艺.doc

一、概述： 贯穿于六、七、八层平台的巨型大桁架其结构主要由三支（上、中、下）弦杆以及若干斜腹杆与垂直腹杆组成，横向四榀，长度为36m跨，宽度为12.11m（上、下弦杆中心线间尺寸为10.91m）；纵向四榀，长度为30m跨，宽度为12.11m（上、下弦杆中心线间尺寸为10.91m），详见各桁架立面布置图。 弦杆与柱的连接采用栓焊连接，即面板采用焊接、腹板采用高强度螺栓连接，而斜腹杆与弦杆连接采用刚性连接，即面板采用衬垫焊接，腹板采用单块连接板用普通螺栓连接后将连接板作为垫板进行焊接。垂直腹杆的连接采用同柱与柱之间的连接方法。 二、大桁架的分段： 由于大桁架跨度较大，分为30m跨与36m跨两种，厂内制作时将其分成若干分段单独制作，其六、七层处，即大桁架中、下弦杆30m跨与36m跨均分为4个分段；八层处，即大桁架上弦杆30m跨与36m跨均分为6个分段。 三、截面形式： 六至八层处的大桁架上、中、下弦杆以用斜腹杆其截面形式均为拼接的H型钢，上弦截面均为拼接H1000*600*40*40；中弦两截面均为拼接H800*600*30*40；下弦两端与柱连接的部分为H1000*600*40*60，中间部分截面均为H1000*600*40*40，斜腹杆截面形式H500*500*60*60（两端部）、H500*500*50*50（中间部分），直腹杆为拼接的箱形柱，截面为□600*400*30*30。 四、内场工艺要求： 1、余量的加放： 1.1、大桁架的上、中、下三支弦杆其两端与柱连接的各分段其 长度方向加放50mm余量，其余中间分段均加放20mm余量。 1.2、弦杆间斜腹杆按图正作下料。 1.3、两弦杆间直腹杆被分成三部分，即弦杆上、下牛腿及中间 部分，装焊于弦杆上平面的部分其上口需加放5mm端铣余 量；中间部分即SC6钢柱其上口加放5mm端铣余量，下口 垫板加放5mm端铣余量；装焊于弦杆下平面的部分其下口 垫板加放5mm端铣余量。 2、坡口形式： 2.1、箱形直牛腿面腹板间焊缝坡口形式 全熔透坡口形式 部分熔透坡口形式 2.2、斜牛腿面板与箱形直牛腿连接处加强劲及格板坡口形式 2.3、斜牛腿面板与钢梁及直牛腿连接坡口形式 3、放样及质量控制： 3.1、本桁架所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件 精度，为厂内拼装及及现场安装创造条件。 3.2、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。 3.3、放样均以计算机进行放样,以保证所有尺寸的精确。 3.4、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 4、划线（号料）及质量控制： 4.1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。 4.2、号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 4.3、划线公差要求： 项 目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤0.5mm 4.4、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 4.5、划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。 4.6、划线（号料）的质量控制： a、号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 b、号料时，针对本工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。 c、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 d、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 e、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 5、切割及质量控制： 5.1、切割工具的选用： 项 目 工 具 NC火焰 切割机 半自动火焰 切割机 剪板机 圆盘锯， 冷锯角钢冲剪机 t9mm的零件板 √ √ t≤9mm的零件板 √