铅蓄电池生产工艺.ppt

产能核算情况说明： （1）根据《准入条件》规定，“年生产能力”是以主要生产设备（如：铸板、铅粉机、和膏、涂板、固化干燥、化成、装配）单班8小时计算的全年的生产能力，年工作天数统一按300天计。结合铅蓄电池生产的实际情况，通常铅粉生产、极板固化干燥、化成等为3班制（24小时）连续生产。 （2）表中列出的“基本单位”与“对应年产能”是根据该设备的工作性质、时间等因素，不考虑其他配套设备影响的条件下，计算出的设备最大年产量（折算为铅蓄电池的产量）。 （3）铅粉机、和膏机以吨位作为基本核算单位，产能核算时要根据设备的实际标称吨位，乘以基本单位对应的产能，得出该设备的总产能。 以铅粉机为例。每1标称吨位的铅粉机，每天工作24小时，每年开机300天的情况下，1吨铅粉机生产的铅粉可以用于组装2.6万kVA·h的铅蓄电池，一台标称吨位为14吨的铅粉机，其产能应核定为14×2.6=36.4万kVA·h，以此类推。 （4）不同的铸板机、涂板机、固化室等设备，生产能力接近，因此以台（间）等作为基本单位，产能核算时，只需将设备的数量乘以单台对应的产能即可得到总产能。 （5）铅蓄电池极板分正、负极板两种，在铸板、和膏、涂板工序，企业可以根据设备情况，安排正、负极板共用一台设备生产或分别采用不同设备生产。表中已经考虑了不同生产工艺及产品的特性，产能核算时，只要将设备的台数乘以单台对应的产能即可得到总产能，不需要考虑正负极板问题。 （6）由于各个厂家生产工艺不同，每个工序的设备产能也不尽相同，同时还受到设备规格等影响，在产能核定时，会出现一条生产线各个工序产能不一致的情况，当遇到该情况时，整条生产线的产能应以产能最小的工序核定。 电池组装工序生产设备的生产能力，由于生产产品规格型号不同，生产能力也不同。 目前，根据蓄电池产品用途不同，将电池分为：起动电池、动力电池和工业电池三大类。 例如： 某企业铅粉机产能为40万kVA·h，铸板机产能为25万kVA·h，和膏机产能为30万kVA·h，涂板机产能为35万kVA·h，固化干燥产能为32万kVA·h，电池组装和化成产能为37万kVA·h，则整个企业的产能应核定为25万kVA·h。 谢 谢 大 家 ！ （2）热封 热封主要是用于塑料槽（聚丙烯、ABS等塑料）电池的槽盖封合，热封是在热封机上利用外界的热源将电热板加热，熔化电池槽盖的边缘，然后利用外力使之相互压合熔接在一起的过程。 9.6 端子焊接 电池的端子焊接是指用焊枪（炬）将极柱、极柱套及铅基合金焊条熔化焊成为一个整体的过程。端子焊接也分为手工焊接和自动焊接两种。 （1）手工焊接 即操作者用焊枪（炬）使铅合金焊条将引向极柱与电池盖上的极柱套熔化焊接为一个整体. 对于一些密封电池，引向极柱与电池盖上的极柱套完成焊接后，还要用环氧树脂粘合剂对端子部位进行密封，正极采用红色、负极采用蓝色环氧树脂，以区分电池的极性。 （2）自动焊接 端子自动焊接采用端子焊接机完成 10 . 配酸和灌酸 10.1 配酸 用密度1.84 g/cm3的（浓）H2SO4与纯H2O稀释，配制成一定浓度的（稀）H2SO4的过程。根据（浓）H2SO4稀释的要求，首先往容器内加入一定量的纯水，然后缓慢向容器内加入一定比例的浓硫酸，整个配酸过程在密闭容器内完成。 自动配酸系统包括反应釜、热交换器、水环真空泵、浓硫酸罐、稀酸罐、冷酸机组、冷却塔、高位槽、低位槽等单元。 配酸过程放热，易产生酸雾，配酸过程要求在无污染、全封闭的环境下运行。传统的人工配酸、输送酸产生严重的水污染和酸雾污染，已属于禁止的灌酸工艺。 10.2《准入条件》要求 根据《铅蓄电池行业准入条件》第四条工艺与装备第（七）款规定：新建、改扩建企业（项目）及现有企业，“供酸工序应采用自动配酸系统、密闭式酸液输送系统和自动灌酸设备，禁止采用人工配酸和灌酸工艺”。 10.3灌酸 灌酸过程就是向电池中注入定量的一定浓度的电解液。 自动灌酸是采用气动、真空结合型灌酸机，计量系统可达到±1%的加酸精度 . （十）淋酸、洗板、浸渍、灌酸、电池清洗工序应配备废液自动收集系统，通过废水管线送至相应处理装置进行处理。 10.4 电池充电 蓄电池组装结束，如果带电出厂，那么装配后的电池要加酸、充电。 目前组装电池所用的极板分两种形式： 一种是用熟极板组装的电池，加酸后进行补充电。 另外一种是用生极板组装的电池，加酸后进行活化处理（电池内化成）。 11、清洗 灌酸后的电池经过化成等环节表面不可避免地沾染酸液和污物，电池出厂包装前必须要对电池进行清洗，电池清洗通常采用自动清洗机在封闭的条件下完成，清洗包括碱性溶液