铝电解电容的定义.doc

铝电解电容的定义、原材料、结构： 1.??? 电容器：由两块极板中间夹一层绝缘介质构成的能够贮存电能的电子元件； 2.??? 铝电解电容器：在正负两块铝箔间隔一层电解纸，由正箔表面的氧化膜（AL2?O3）作为介质构成的，通过电解反应能自动修补介质的贮存电能的电子元件。 3.??? 电容器的主要原材料：正、负箔、导针、电解纸、胶塞、铝壳、套管、电解液、胶带（胶水）。 二、????????????? 工厂的工艺流程 ?采购原材料??? 原材料的切割????嵌卷 ????烘干 ????含浸?? ?组粒???清洗 ??甩干??? 套管??? 插架??? 老化?? ??分选?? ?外观?? 入检?? ?加工?? ?包装??? 入库??? 出货?? 三、??电容器的三大参数： 1. 容量（CAP）：电容器施加电压后贮存电荷的能力 2.　损失角(DF)：在工作过程中，电容器由于内部电阻的电子运动导致的能量消耗。 3. 漏电流(LC)：电解电容器两端加直流电压时，通过氧化膜介质表面存在的痴点、空间以用隙缝之类的缺陷部位之杂质离子的电流和的总称。 四、?嵌卷过程（不良图片略） 1.?嵌卷的目的：缩小体积，各层紧密结合，等效串联电阻减小，损耗减小； 2.?嵌卷不良影响 项目 工艺卫生 操作质量 不??? 良??? 现??? 象 1、材料本身杂质多 2、手直接接触材料、直接接触金属（人为引入杂质） 3、材料未封存，长时间裸露在空气中 1、洞上下 2、尺寸变动 3断箔 4、卷绕不齐嵌卷跑片，露箔 5、接箔未挑选出来 1、正引线嵌上 2、露箔 3、电解纸刺破 4、嵌钉毛刺 5、切箔毛刺 6、箔折 7、少电解纸或短纸 8.箔灰多 1、 断箔 2、引线嵌偏 1、嵌钉压着未达到金相结合 2、压着不良毛刺，压力太重，嵌伤3、接触电阻大 1、铝箔杂质多 2、切割挂伤 3、在生产过程中刮伤 后???? 果 易腐蚀，导致绝缘性差，损失增大，漏电流增大 容量低，断箔，导致扭曲不合格， 短路 扭曲不合格 测LC后无容量 漏电流大 3、??????? 注意事项 1.??? 作业旰戴手套、指套，禁载用裸手直接触素子； 2.??? 检查确认新领材料是否与流传卡相符，材料必须用胶袋密封存于材料柜； 3.??? 换箔和调机时量准尺寸，做完边箔再调好箔，作业中15分钟内自检一次； 4.??? 断箔时在所断处用胶纸接好，两箔间隔约3-4MM,∮10以上接箔处弯针、∮8及∮8以上的用剪刀引线。 5.??? 胶水保持通畅适中，不能过大或过小，胶水瓶需盖好。 6.??? 每台机器及材料柜周围只准放当批的材料和素子，做完计划，退料必须一次退完，以防误用。 7.??? 交素子或更换批次时，不能放错流传卡，防止不同规格素子想混。 8.??? 已生产的素子放入周转箱，须盖好盖子密封存放于规定区域，素子盛放量不得超地箱子容积的80%。 9.??? 每隔2小时用酒精布擦拭，铝箔过道，振动盘、引线平送及机器其他部位防止箔灰造成短路，擦拭放法是有镊子夹着布擦拭。 10.?????? 每天要求手套必须清洗干净，保持每天早上用的手套是干净的。 4、??????? 嵌卷怎样才能使接箔的接头不流入下工序？ ??? A、?断箔时在所断处用胶纸接好，两箔间隔约3-4MM, ∮10以上接箔处弯针、∮8及∮8以上的用剪刀引线； B、　作业员必须把该接箔的素子挑出； C、　嵌卷品管员在每批抽检、巡视时发现有此问题，必须教作业员怎么做，在同一台机上发现多次必写不良批次单； 五、含浸 含浸原理：修补氧化膜 1.　作业过程中，严禁赤手触摸素子、电解液、不锈钢圆桶、塑料桶在使用前必须用纯水清洗，且不绣钢圆桶必须烘干后（烘箱温度105±5度，烘干时间2小时）放可装入素子。 2.　素子干燥后必须严格控制于燥温度与干燥时间。于燥时间到达后，停止加温作业，干燥后的素子必须在烘箱中保存。 3.　含浸不充分：会使产品损失大，容量低。 4.　含浸甩干不能破坏其结构，会使产品损失大。 5.　从含浸结束到组粒开时间不可超过12小时，从含浸结束到组粒完时间不可24小时，超规定时间需进行复含浸； 6.　素子烘干温度为90±5度，烘干时间1.5-2小时。 7.　要注意甩干时间，电解液大多会漏液，电解液太少会容量低、损失大。 六、组粒 1．原理：防止电解液外漏，及电解液挥发，而影响电容寿命（CAP低，DF高） 引入皮屑、头皮屑的灰尘 影响产品特性 束腰未在铝梗上 漏液，密封性能变差 素子在空气中暴露过久 电解液蒸发，空气污染，素子吸水多，漏电大 电解液太多或太少 电解液大多，漏液，电解液太少，容量低，损失大 素子夹太紧，夹偏或挤出电液 易短路或损失值大 操作事项 束腰异常 有束腰破裂危险 裸品上有毛刺 高温时易刺破套管