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1、编制依据
序号 名 称 编号 1 《建设工程项目管理规程》 GB/T50326-2001 2 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 3 《钢筋焊接验收规范》 JGJ18-96 4 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-96 5 《建筑物抗震构造详图》 97G329(一)~(九) 6 《冷扎带肋钢筋砼技术规程》 JGJ108-96 7 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-86 8 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 9 《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-2001 10 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 00G101 11 《成都京市建筑工程施工现场安全管理标准》 12 《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》 Q/HJ08-1999 13 《恩威玲珑南域施工组织设计》 14 钢筋机械连接通用规程 JGJ107-96 2、工程概况
本工程地下均为1层,地上16层四段;1#4#5#总建筑面积为100332m2,建筑主体最高处标高为47.25m.
2.1 钢筋规格:
I级钢筋HPB235;II级钢筋HRB335;III级钢筋HRB400及冷拔钢筋,具体钢筋型号详结构施工图。
2.2 钢筋保护层:
梁、柱为25mm
其余墙、柱为15mm
3、施工安排
3.1 钢筋加工场地安排:
具体见基础施工阶段平面布置图
3.2 钢筋连接:
竖向钢筋Φ12以上采用电渣压力焊连接,其余均采用搭接。
3.3 钢筋保护层垫块:
3.3.1墙体钢筋:采用塑料垫块,间距800 mm,外墙采用带垫圈的塑料垫块。
3.3.2顶板钢筋:采用塑料垫块,间距800 mm。
3.4 施工组织:
3.4.1 流水段划分:按5#3个单元、4#5个单元(1#楼要到4、5#楼封顶再施工)划分为8个流水段施工。
根据现场实际划分为4#、5#2个施工段:各配备4#制作25人,绑扎50人;5#制作20人,绑扎38人。电渣压力焊由专业的班组承担施工任务,并对各工种考核,合格后方可上岗进入施工场地。
4、施工准备
4.1机具准备:
序号 机具种类 数量(台) 1 割断机 4 2 弯曲机 6 3 钢筋调直机 1 4 闪光对焊设备 1 5 砂轮切割机 2 钢筋全部采用现场加工,配设:冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条
生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2 技术准备:
4.2.1 审图:
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,施工中重点突出配筋。(下料)
4.2.2 配筋:
由专业人员进行配筋下料单。下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30° 45° 60° 90° 135° 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d
4.2.3 交底:
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制做。
4.3 材料准备:
4.3.1 一般规定:
○ 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
○ 进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面≥200 mm的支撑架上。支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木,间距不大于1500 mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2 原材料试验:
○ 原材料进场后按批进行检查、验收。
○ 进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组,不足60 t取试件一组。
○ 钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验。
4.3.4 材料要求:
1)钢筋采用
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