6542高速钢的热处理及其性能课件.ppt

高速钢1200℃加热水淬 500× 高速钢水淬显微金相照片 由显微金相照片可以看出，高速钢水淬所得的金相组织为马氏体+碳化物+残余奥氏体。图中马氏体跟碳化物清晰可现。白色物质为含碳化合物。 高速钢1200℃加热油淬 500× 1200℃加热油淬显微金相照片 图中所的金相组织为马氏体+碳化物+残余奥氏体，白色物质为含碳化合物，灰色针状物质为回火马氏体。 1300℃过热400 ℃盐浴分级淬火 500× 高速钢过热淬火显微金相照片 由图可以看出高速钢过热组织晶粒变得异常粗大，晶粒与晶粒之间界面轮廓清晰，甚至在晶界处还会发生局部熔化。图中所示为晶粒间的三叉晶界。晶界内为回火马氏体。 三次回火后试样中残余奥氏体量的测定 由表格中数据可知，实验中高速钢正常淬火和不完全淬火并3次回火后试样中残余奥氏体量仍高于理论值。为使残余奥氏体量继续降低，我们可以再次进行高温淬火，也可以进行一次-85℃下的冷处理。但冷处理一般在淬火冷却后立即进行或在第一次回火后进行。这样会起到较好的冷处理效果。 试样 热处理方式 第3次回火后残余奥氏体量（%） 3 正常淬火 5.15 2 不完全淬火 8.61 表一 回火后残余奥氏体量测定表 试样的洛氏硬度值的测定 由硬度值表，我们可以看出1200 ℃加热盐浴分级淬火的硬度值最高，水淬和油淬次之，过热和不完全淬火态下的硬度再次之，退火态下的硬度最小。这是因为分级淬火能够有效减少工件的变形和开裂，从而使强度、韧性提高。而过热和不完全淬火的工件，由于晶粒长大、晶界熔化或合金碳化物的不完全溶解现象，都会影响晶体间的结合力，进而影响热处理质量和使用性能。对于退火态工件硬度偏低的的情况，这是由于工件在退火前就已经是退火后的原始组织，所以实验中再次退火会降低工件的硬度值. 表二 6个试样的洛氏硬度值测定表 试样 热处理方式 硬度值（HRC） 1 2 3 平均硬度（HRC） 3 400℃盐浴 64 64.5 64 64.3 2 不完全淬火 56 57 56 56.3 4 水淬 59.5 62 61.5 61 5 油淬 59.5 66.5 64.5 63.5 6 1300℃过热盐浴 58 63 64.5 61.8 1 退火 22 21.5 19 20.8 谢谢大家！ 高速钢 W6Mo5Cr4V2高速钢淬回火过程探究性实验 指导教师： 实验学生： 实验时间：2009.7.13~2009.7.23 高速钢简介 高速钢发端于19世纪末，是一种高碳且含有大量W、Mo、Cr、V、Co等合金元素的合金刃具钢。高速钢经热处理后，在600℃的高温下仍然保持高的硬度，其硬度可达60HRC以上，故可在较高温度条件下保持高速切削能力和高耐磨性！同时具有足够高的强度，并兼有适当的韧性和塑性，这是其他超硬工具材料所无法比拟的。高速钢还具有很高的淬透性，中小型刃具甚至在空气中冷却也能淬透，故又有风钢之称。 同碳素刃具刚和合金刃具钢相比，高速钢的切削速度可提高2~4倍，刃具寿命提高5~18倍。 高速钢广泛用于制造尺寸大、切削速度快、负荷重及工作温度高的各种机加工工具。如车刀、刨刀、拉刀、钻头等。此外，高速钢还可以应用在模具及一些特殊轴承方面。总之，由于高速钢的在硬度，耐磨性，红硬性等方面的优异性能，现代工具材料中高速钢仍占刃具材料的65%以上，而产值则占70%左右！所以高速钢自问世以来，经百年使用而不衰。 高速钢的热处理 由于高速钢中含有大量难熔的合金碳化物，其淬火加热温度必须足够高才可使合金碳化物溶解到奥氏体中，淬火后马氏体中的合金元素才足够高，而只有合金元素含量高的马氏体才具有高的红硬性。所以高速钢淬火时的加热温度相对其他钢材来说是比较高的，一般说来高速钢的淬火温度在1180~1230℃之间。在确保不发生过热的情况下，相对说来，淬火温度越高，其红硬性也越好。 由于高速钢中含有大量的合金元素，导致高速钢的导热性很差，如果加热时直接把高速钢放入高温炉内加热，容易引起高速钢的变形和开裂，所以对于大型工件加热时一般都需要预热，预热时一般分两个阶段进行，第一次预热温度在550~650℃之间