129452575206406250第2章 金属切削原理与刀具课件.ppt

机 械 制 造 工 程 学 第2章? ?金属切削原理与刀具 2.1 刀具的结构 2.2 刀具材料 2.3 金属切削过程及其物理现象 2.4 切削力与切削功率 2.5 切削热和切削温度 2.6 刀具磨损与刀具使用寿命 2.7 切削用量的选择及其工件材料 2.1 刀具的结构 2.1 刀具的结构 1.切削运动 （1）主运动 （2）进给运动 （3）合成切削运动 （3）合成切削运动 2. 切削用量三要素 2）进给速度 Vf  （进给量 f 和每齿进给量 fz ） 3）背吃刀量ap 3. 切削层参数 2.1.2 刀具角度 2. 刀具角度参考系及参考平面 六个参考（测量）平面： 3.刀具标注角度 4.刀具工作角度 2.1.3 刀具种类 2.常用刀具介绍 1）整体车刀 3）焊接装配式车刀 5) 可转位车刀 （2）孔加工刀具 1）高速钢麻花钻 2）麻花钻的几何参数 其它孔加工刀具 其它孔加工刀具 镗孔刀具 孔加工复合刀具 深孔加工刀具 深孔加工的特点 深孔加工刀具——枪钻 深孔加工刀具——BAT深孔钻 深孔加工刀具——喷吸钻 （3）铣刀 （4）拉刀 拉刀方式 拉刀的结构 拉刀的几何参数 （5）砂轮 砂轮的形状与构造 1）砂轮的特性 2）粒度 3) 硬度 2.2.2 常用的刀具材料 4. 陶瓷 4. 陶瓷 5. 立方氮化硼（CBN PCBN） 2.3 金属切削过程及其物理现象 2.3 金属切削过程及其物理现象 研究金属切削的变形过程的方法 2.3.1 金属切削变形过程的基本特征 1. 金属切削过程中的三个变形区 2. 第一变形区内金属的剪切变形 3. 切削变形程度的表示方法 3. 切削变形程度的表示方法 2.3.2 前刀面上的挤压与摩擦 2. 剪切角Φ与前刀面摩擦角β的关系 3. 前刀面上的摩擦 4. 影响前刀面摩擦系数的主要因素 5. 积屑瘤的形成及其影响 6. 影响切屑变形的主要因素 6. 影响切屑变形的主要因素 6. 影响切屑变形的主要因素 6. 影响切屑变形的主要因素 作业二： 2.3.3 切屑的类型 （1）切屑的形态 2.4 切削力 2.4.1 切削力的来源、切削合力、分力 2.4.2 切削力的理论和经验公式 1.切削力的理论公式 2. 切削力的经验公式 2.4.3 影响切削力的因素 2. 切削用量的影响 2）切削速度的影响 3. 刀具几何参数的影响 2）主偏角Κr 的影响 3）刀尖圆弧半径rε的影响 4）刃倾角λS的影响 5）负倒棱的影响 4.刀具磨损的影响 2.5 切削热和切削温度 2.5.1 切削热的产生与传出 2.切削热的传出 2.5.2 刀具上切削温度的分布规律 2.5.3 影响切削温度的因素 1. 切削用量的影响 2）进给量的影响 3）切削深度的影响 2. 刀具几何参数的影响 3. 刀具磨损的影响 4. 工件材料的影响 2.6 刀具磨损和刀具耐用度 2.6.1 刀具磨损的形态 1. 前刀面磨损（月牙洼磨损） 1. 前刀面磨损（月牙洼磨损） 2. 后刀面磨损 2. 后刀面磨损 2. 后刀面磨损 3. 前后刀面同时磨损 2.6.2 刀具磨损机理 1.硬质点磨损 （磨粒磨损、磨料磨损、擦伤磨损） 2.粘结磨损（冷焊磨损） 3.扩散磨损 4.氧化磨损（化学磨损） 5.热电磨损 6.相变磨损 2.6.3 刀具磨损过程 2.6.4 刀具的磨钝标准 制订刀具磨钝标准时应考虑以下因素 2.6.5 刀具使用寿命 影响刀具耐用度的主要因素 （1）切削速度 （2）进给量和背吃刀量 2.6.6 刀具合理使用寿命的选择 2.6.7 刀具破损 2.7 切削用量的选择及工件材料加工性 2.7.2 工件材料的切削加工性 2. 影响工件材料切削加工性的因数 3. 改善工件材料切削加工性的途径 3. 改善工件材料切削加工性的途径 3. 改善工件材料切削加工性的途径 3. 改善工件材料切削加工性的途径 3. 改善工件材料切削加工性的途径 作业三： 作业三： 月牙洼的磨损量以其KT表示。在前刀面上形成月牙洼后，将使刀具的工作前角增大。 适当减小进给量f（f↓→θ↓），充分的冷却和润滑，选择耐磨性和耐热性较高的刀具材料，都能减少月牙洼的磨损深度。 第2章 ?金属切削原理与刀具 1. 前刀面磨损 当切削速度较低、切削厚度较小的情况下，加工塑性材料以及加工脆性材料时，由于切屑底层与刀具前刀面的摩擦较小，一般不易产生月牙洼磨损，而是在后刀面上靠近切削刃的地方磨出一个后角为零的小棱面。即为后刀面磨损。 第2章 ?金属切削原理与刀具 后刀面的磨损是不均匀的。根据切削刃的工作长度可将后刀面磨损带分为三个区域。 C 区— 靠近刀尖部分。以VC表示最大磨损宽度。 B 区— 切削刃的中间部分。以VB表示平均磨