仓储与配送管理实务课件教学课件作者宋文官4.1--4.2课件.pptVIP

4.2.1 影响入库作业的因素 1．供应商的送货方式 （1）每天平均送货的供应商数量及最大量 （2）送货的车型及车辆台数 （3）每台车平均卸货的时间 （4）物品到达的高峰时间 （5）物品的装车方式（见图4-2-3 ） （6）中转运输的转运方式（见图4-2-4 ） ①直达转运:物品不经过卸车入库等环节，留在运输工具上按货主要求的时间、地点直送货主手中。 ②直通转运:在仓库的站台上卸货不经入库环节，而直接转换运输方式或运输工具送达货主手中。 ③储存分拣转运:物品抵达仓库时物品的去向信息不明，要先经过验收、装卸搬运、入库堆存、理货等作业，等候客户（货主）下达指令（出库单、订单等），然后按客户要求经分拣环节送抵客户。这是一种最典型的转运方式，工作量较大且涉及的设施、设备复杂。 ④流通加工转运:是指物品抵达仓库后，经过卸货、验收、搬运、分拣（按加工工艺）、加工、再分拣（按货主、流向、理化性质）等作业环节后送抵客户手中。 ⑤投机转运:指物品抵达仓库时物品去向信息不明，但目的明确，是囤积物品待物品价格达到期望目标时再经过验收、装卸搬运、入库堆存、 理货等作业，根据货主下达的指令（出库单、订单等），按客户要求送抵客户而获取超额利润的转运方式。 2．物品的种类、特性与数量 影响物品的种类、特性和数量的因素见图4-2-5 （1） （3） （4） （5） 3. 仓库设备及存储方式 仓库设备是影响入库作业的另一主要因素，叉车、传送带、货架储位的可用性，以及人工装卸，无货架堆码等要加以综合考虑。 若仓库设备先进，而且均为货架储存，其操作过程简单，现场仓干净整齐，容利用率高，便于管理； 若仓库设备简陋，基本是依赖人工操作，现场一般比较杂乱，仓容利用率低，管理难度大。具体见图4-2-7。 同时也要考虑物品在仓库期间的作业状态、是否需要拆捆开箱、再包装工作等，为入库安排提供帮助。 4.2.2 入库作业常见的问题 物流基础 物流基础 物流基础 物流基础 物流基础 物流基础 物流基础 物流基础 物流基础 物流基础 第4章 入库作业 4.2 影响入库作业的因素 4.1 入库作业概述 Contents 入库作业概述 1 影响入库作业的因素 2 入库作业常见的问题 3 4.1入库作业概述 入库作业:在接到商品入库通知单后，经过一系列作业环节构成的工作过程。 入库作业是仓库管理过程的开始，商品入库一般经过入库申请、编制入库作业计划及计划分析、入库准备、接运卸货、核查入库凭证、物品验收作业、办理交接手续、处理入库信息、生成提货凭证（仓单）等一系列作业环节，并对这些作业活动需要进行合理安排和组织。 入库作业直接影响到后续在库作业以及物流客户服务，因此必须综合考虑影响入库作业的因素，按照入库作业的基本流程，根据不同的管理策略、货物属性、数量以及现有库存情况，自动设定货物堆码位置、货物堆码顺序建议，实现货物的高速入库，从而提高入库作业效率。 供应商的送货方式将直接影响入库作业的组织和计划， 供应商的一些相关信息，见图4-2-1，对仓库的接货作 业的影响要加以考虑。 图4-2-1 影响入库作业的供应商信息 平均每天来送货的供应商数量的多少和一天中最多有多少供应商来送货对仓库入库作业的影响最大。其直接影响到收货月台、停车泊位的利用率及装卸搬运设备的配备、收货检验人员的班次排定等，具体见图4-2-2。 图4-2-2 每日供应商数量波动情况比较 图4-2-3 装卸的方式与方法 图4-2-4 中转运输的转运方式 图4-2-5 影响物品的种类、特性和数量的因素 每天平均送达的物品品种数 平均每天送达的物品品种越多，物品之间的理化性质差异也就越大，对接货方式、装卸设备机械、仓储设施设备的配备、库区货位的确定与分配、苫垫材料的选择等作业环节影响越大 势必对库区货位的确定造成影响，视具体情况而定 物品之间的尺寸重量差异过大 采用机械化装卸作业，堆码存储 单位物品的尺寸大、重量高 一般采用人工作业或人工辅助机械作业，上架储存 单位物品的尺寸小、重量轻且未单元化 不同尺寸、重量的单位物品入库方式 （2） 单位物品的尺寸及重量 表4-2-1 不同尺寸、重量的单位物品入库方式比较 物品包装形态 依据包装形态可分为散装物品、件杂货、单元货三种形态 散装花生 件杂货 单元货 图4-2-6 不同包装形体的物品 物品的保质期 物品保质期的长短 直接影响物品的在库 周期，保质期短的物品 入库存储宜选用重力式 货架，以严格保证“先进 先出”，以延长物品后续 的销售周期和消费周期。 具体见表4-2-2所示。 麦乳精镀锡铁罐装12个月；玻璃瓶装9个月； 塑料袋装4个月。 乳制品、奶粉（塑料袋装